马钢干熄炉烘炉开工方案x本科学位论文.doc

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1、马钢5、6#焦炉干熄焦烘炉开工方案马钢煤焦化公司鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司二OO四年二月—19—目录一、前言3二、开工前应具备的条件3三、温风干燥开始前应完成的工作5四、温风干燥8五、煤气烘炉10六、红焦投入作业13附图一：温风干燥流程图附图二：温风干燥阀门开关情况附图三：起动压力温度曲线附图四：煤气烘炉流程附图五：煤气烘炉阀门开工情况附图六：烘炉曲线附图七：T5温度与循环风量之间关系—19—一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含50t左右

2、的水分，这些水分若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。烘炉升温大致分为三个阶段：（1）烘炉作业前的准备工作。（2）温风干燥阶段。（3）煤气烘炉干燥阶段。整个烘炉所需要的时间大约为16天。温度范围所要天数经过天数升温速度常温→100℃5.0天5.0天18℃/天100°→120℃3.0天8天120°→800℃7天15天100℃/天800℃1天16天0

3、*烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）。二、烘炉及开工前应具备的条件1.烘炉前应具备的条件1)主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2)水、电、风、汽、煤气、氮气等能源介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成。3)各操作室电话接通。4)设备单体试车完成。5)各工序联动试车和调试完成。Ø循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。Ø除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。Ø除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。—19—Ø运焦系统调试完成（要求于现有运焦系统连锁运行）。Ø热焦运

4、送设备联动试车完成，提升机荷重试验完成。ØPLC、EI系统调试完成，中控室画面完成。1)烘炉用临时仪表安装完成。2)计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。3)锅炉系统酸洗完成。4)循环系统气密性试验（泄漏试验）完成。确保系统无明显泄漏。5)生产操作人员培训完成，具备独立的造作能力。（特种岗位操作证办理完毕）6)化验室设备配置齐全。7)盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。8)特种设备使用证办理完毕。9)消防器材配置完毕。10)设备标识、安全警示牌、管道介质标识处理完毕。11)各种生产记录纸、工

5、器具、材料配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）。12)干熄焦系统内部检查完，36个斜道的调节砖布置正确。13)烘炉开工组织体系建立，人员安排到位。14)岗位安全规程、操作规程准备齐全。2.开工前应具备的条件1）本系统内的工程全部完工2）减温减压安装、调试完成。3）工艺除尘及环境除尘投入使用。4）计器仪表全部安装、调试完成，热焦和冷焦运送系统、循环气体系统、锅炉水系统均可投入自动造作。5）烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。6）气体分析仪调试完成，投入使用。7）制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。8）华泰、五冶保驾护

6、航的组织体系建立，人员到位。—19—烘炉开工组织体系表指挥长：张**李**副指挥长：徐*副指挥长：李*技术运行组组长：施工与设备保障组组长：组员：生产准备组组长：组员：后勤服务组组长：组员：三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统1、装冷焦（装300t左右冷焦，对冷焦要求：块度要均匀，水分要小，粉焦要少）供排焦试验用。a)先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将烘炉用盖板封上，然后用提升机进行装冷焦作业。b)排焦试验完成后，要预留一部份焦炭（将中央风帽盖住）。2、对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间

7、稍低一点。3、在冷焦上部铺设铁矿石一层（以看不到焦炭为目标厚度）铺设要均匀。4、从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。5、安装煤气烘炉用燃烧器。6、准备红外测温仪1个。（用于测量焦炭表面温度）7、在下列部位安装温度计（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥固定）①干熄炉顶部T53点②干熄炉冷却室上部T44点③干熄炉冷却下部T34点④一次除尘器T62点⑤汽包1点—19—⑥锅炉循环泵出口1点⑦水冷壁1点8、安装温风干燥用空气导入用调节板。9、一次、二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。10、在温风干燥时应拆除

8、下列电容式料位计①干熄炉上限料位1个（红焦投入前安装②1DC灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）③2DC灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）注：②③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。11、各阀门调整到温风干燥开始状态①紧急放散阀设置导入空气调节板②干熄炉入口