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时间:2018-07-12
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1、碳纤维复合材料汽车引擎盖的设计张建国1,王天圣2,张锦光2,宋春生2,张强2(1.江苏省鹰游纺机有限公司科委,江苏连云港222000;2.武汉理工大学机电学院,武汉430000)DesignStudyofCFRPCARHoodZHANGJianguo1,WANGTiansheng2,ZHANGJinguang2,SONGChunsheng2,ZHANGQiang2(1.ScienceCommitteeLianyungangYingyouTextileMachineryCo.,Ltd,Lianyungang222000,China;2.Mechanicala
2、ndElectricalEngineering,WuhanUniversityofTechnology,Wuhan430000,China)Abstract:CarbonFiberReinforcedPolymer(CFRP)hasthecharacteristicsofhighspecificstrengthandspecificstiffness,lightweight,hightemperatureresistanceandcorrosionresistance.Itcanreducetheweightofcarbodiesonthepremiset
3、hatthestiffnessandmodalfrequencymeetrequirementswhenitisappliedtotheenginehood.Soitachievesthegoalofthelightweightofautomobile.Theappropriatestackingsequenceandplyangle[90°/45°/0°/-45°/90°]areselectedtooptimizetheoverlaysolutionstomeettheperformancerequirementsofthecarhood.Thepape
4、ranalyzestheCFRPhoodfromtheaspectsofstructure.Itsstrengthsandweaknessesareidentified,whichprovidesreferenceforthedesignchoosingofautomobilecoveringparts,enginehoodincluded.Keywords:CFRP;hood;plyangle;plyqueue0引言汽车轻量化可以降低整车质量,提高燃油效率,从而降低成本。在各种轻量化材料中,碳纤维增强复合材料是一种高强度复合材料。它的密度很小,比强度和比
5、刚度高,此外还具有良好的耐热性和抗酸碱腐蚀性,是一种发展前景十分广阔的轻量化材料,在汽车以及航空航天等领域具有很大的发展空间。引擎盖是最重要的车身覆盖件之一,它在汽车上发挥着不可替代的作用。根据刚度和模态的设计准则,采用CFRP来代替引擎盖的内外钢板。1碳纤维复合材料引擎盖的设计现有的汽车引擎盖结构较为复杂,一般采用“三明治”结构,即内板和外板中间填充有隔热材料的结构形式。根据逆向设计的方法,保持原有的引擎盖的形状,简化盖上的饰物、内板上的肋条,在允许的范围内增加各内外板和夹芯的厚度,采用CAD软件来创建引擎盖的模型,如图1所示。设计的碳纤维引擎盖仍由3部
6、分构成:外板,内板和夹层材料。外板厚度和内板厚度均为1mm,夹芯厚度为10mm。选择T300作为增强材料,综合考虑成本和性能,选择国内比较常见的5208环氧树脂作为基体,夹芯材料选择的是聚氨酯泡沫塑料(PUR),它是一种开孔结构热固性泡沫塑料。2引擎盖弯曲刚度的仿真分析2.1不同铺层角度对弯曲刚度的影响由于“三明治”结构的内外板可采用碳纤维复合材料制成,内外板对称铺层。首先,采用同一角度讨论不同铺层角度对弯曲刚度的影响,即外板的铺层角度分别为[0°/0°/0°/0°/0°],[5°/5°/5°/5°/5°],…,[90°/90°/90°/90°/90°],
7、引擎盖模型的受载如图2所示,为减少应力集中对结果的影响,将200N的集中力分散到5个节点上。限制A、B两点及两点之间线的X、Y、Z方向的移动自由度和转动自由度,在引擎盖的另一端中点处施加沿148机械工程师2014年第11期图1碳纤维复合材料引擎盖模型摘要:树脂基碳纤维复合材料具有比强度和比刚度高、密度小、耐高温、耐腐蚀等优良性能。将其应用于汽车引擎盖,在保证刚度等力学性能要求的前提下,能够有效地减轻重量,实现汽车轻量化的目的。文中选择了合适的铺层顺序和铺层角度[90°/45°/0°/-45°/90°],优化了铺层方案,满足了汽车引擎盖的性能要求。从结构方面
8、对碳纤维复合材料汽车引擎盖进行分析,指出其优势和不足,对包括引擎盖
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