物流与供应链管理案例

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1、物流与供应链管理IBM的供应链管理供应链管理的实现,是把供应商、生产厂家、分销商、零售商等在一条供应链上的所有节点企业都联系起来进行优化,使生产资料以最快的速度,通过生产、分销环节变成增值的产品,到达有消费需求的消费者手中。这不仅可以降低成本,减少社会库存,而且使社会资源得优化配置,更重要的是通过信息网络、组织网络实现了生产及销售的有效连接和物流、信息流、资金流的合理流动。计算机产业的戴尔公司在其供应链管理上采取了极具创新的方法,体现出有效的供应链比品牌经营更好的优越性。戴尔公司的成功为其他电脑厂商树立了榜样,使他们目睹了戴尔公司的飞速成长过程。

2、作为戴尔的竞争者之一,IBM过去倾向于根据库存来生产计算机,由于其制造的产品型号繁多,常常发现在有的地区存储的产品不合适,丧失了销售时机。计算机业面临的另一个问题是技术上的日新月异,这意味着库存会很快过时,造成浪费。为解决这些问题,IBM和产业界的其他众多计算机厂商正在改变其供应链,使之能够适应急剧变化的市场环境。图2-7是IBM公司在欧洲业务的供应链。通过实施供应链管理,IBM公司生产的盲目性得到了避免,完整的欧洲区供应链管理系统所带来的益处是:帮助IBM随时掌握各网点的销售情况,充分了解、捕捉与满足顾客的真正需求,并且按照订单制造、交货,没有

3、生产效率的损失,在满足市场需求的基础上,增进了与用户的关系;能全面掌握所有供应商的详细情况;合理规划异地库存的最佳水平;合理安排生产数量、时间以及运输等问题;合理调整公司的广告策略和价格政策;网上定货和电子贸易;可随时把电脑的动态信息告诉每一位想了解的顾客;并减少了工业垃圾和制造过程对环境的破坏。日本7-11便利店如何将供应链管理运用到物流系统中去1996年底,7-11在日本已拥有店铺7000家,年销售额达2兆日圆,年入店顾客16.5亿人次,相当于日本总人口的10倍。然而,7-11并没有完全属于自己的物流和配送中心,而是凭借自身的知名度和经营实力

4、,借用其他企业的配送中心,采取汇总配送、共同配送的方式。起初,制造商把不同产品送到批发商处,由各批发商负责配送,每一个批发商负责一定地区的配送。后来,由生产不同产品的制造商共同出资建立配送中心,各公司把产品送至共同配送中心再实行统一配送,以保证对7-11便利店的货物供应。177-11在物流管理中充分运用供应链管理的思想。公司认为实现连锁经营的基本政策和连锁化战略的目的是提高物流的效率、降低物流成本。物流的效率化离不开商品生产到销售的整个供应链的有效管理,即综合考虑生产厂家、批发商、配送中心、连锁公司总部、加盟店和消费者所形成的供应链的物流情况,争

5、取系统的最优化。7-11公司的硬件和软件信息系统形成生产---物流---销售的综合性网络,使商品的销售信息灵活应用于商品供应计划及物流中,防止因无计划所造成的低效率和浪费,使以顾客需求为出发点的生产、物流、销售三个环节紧密结合。该系统能根据商品的销售情况定期发出订单,当生产厂家、批发商接到订单后开始制造或筹备所需商品,共同配送中心则根据总部、生产厂家和批发商提供的商品明细表和指示单对不同商店配送商品。由于向批发商、配送中心订货的数据能迅速、定期地发送、使接受订货到送货的作业均实现程序化和计划化。7-11凭借成功的供应链管理,实现了物流低成本化、效

6、率化,在同其他零售企业的竞争中处于优势地位。哈雷(Harley—Davidson)摩托车——物流过程的比较1982年美国哈雷(Harley—Davidson)摩托车的主管前往日本本田摩托车设在俄亥俄州的工厂访问。当时本田在美国重型摩托车市场拥有40%的占有率,是哈雷最强劲的对手。哈雷本想学学本田的科技,然而结果令他们大吃一惊,因为他们在本田厂内看不到电脑、机器人和特别的作业系统。哈雷在整个制造过程中却使用电脑化管理。日本摩托车只有5%会在生产线末端被剔出,而哈雷却有五到六成,光是因为缺乏零件而被剔出的就比日本摩托车的总退件率高好几倍。问题出在哪儿

7、呢?哈雷的主管们经过苦心研究,对比了二者的生产过程和物流过程,终于发现问题出在供应物流上。哈雷的零配件供应流程是生产储存装配,本田的零配件供应流程是生产装配。哈雷的零配件供应商一年只生产几次,每次生产一大批,大量零配件库存积压中哈雷的仓库里,许多零件因为库存时间过长,等到送上生产线时已经生锈,有时只是规格上的小修正就使得零件变成废物。而本田和供应商每天只生产一点点所需零件,实施即时制(JIT)生产和供应。公司每年因无库存节省数百万美元的利息,没有零件会因储存而损耗,节省了仓储空间,又简化了整个工厂的作业。如果发现不良零件,通常也只生产了一两天,很

8、容易更正。哈雷找出问题之后潜心改进自己的物流过程,重整旗鼓,5年之后在美国重型摩托车市场的占有率从23%增长到46%,销售额也达到了空前

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