多格盒注塑模设计本科学位论文.doc

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1、毕业设计论文论文题目：多格盒注塑模设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师第30页共30页毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：壳体注塑模设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:第30页共30页摘要本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。本模具采用整体式，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具

2、的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。关键词：注射模；挤出模；；浇口套；排气槽；分型面；推杆。第30页共30页毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：第30页共30页（1）外壳的结构工艺分析制定成型工艺方案，进行工艺与模具设计（2）外壳注射模设计，绘制模具总装图一张及主要的模具零件图（3）编写设计说明书；编制主要成型零件的加工工艺卡一份绪论略谈我国塑料模具发展方向：模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时

3、本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。　　80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业

4、产值为245亿，至2002年我国模具总产值为360亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%～15%。模具钢的需求量也将以年12%的速度递增，全国年需求量约70万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的60%，每年进口模具钢约6万吨。我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上；冲压模具占全部进口模具约40%。第3

5、0页共30页纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，——在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。——提高

6、模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而先进国家均高于70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%～8%。——发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。——积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。——推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。——开发优质模具材

7、料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。——研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。——开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。第30页共30页1模塑

8、工艺规程的编制该塑件是多格盒零件，其形状如图1-1所示。本塑件的材料采用PP，生产型为大批量生产。图1-11.1塑件的工艺性分析1)塑件