磨机设计与选型标准

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1、球磨机设计选型标准目录1磨机41.1筒体设计制作一般要求41.1.1制作公差41.1.2拉撑和支撑51.1.3保护51.1.4检查门51.2磨头及中空轴51.3轴承61.3.1轴承的润滑61.3.2密封的底板61.4内部隔仓板61.4.1中间隔仓板61.4.2出口隔仓板61.4.3两种隔仓板的共同特性71.5喂料溜子71.6卸料箱71.7驱动装置71.7.1大齿圈和小齿轮71.7.2主减速机81.7.3辅助驱动81.7.4支撑底座：91.8电气设备92衬板及辅助部件92.1一般特征92.2制作要求102.2.1材

2、料要求102.2.2热处理1021-25球磨机设计选型标准2.2.3模具102.2.4成型和铸造102.2.5公差10中间或卸料隔仓板的耐磨篦板和中间隔仓板背侧衬板11筒体体衬板112.3交付条件—检查112.3.1表面状况112.3.2试板的检查112.3.3所有衬板的检查122.3.4缺陷区的消除122.4制作日程安排132.5包装和运输132.6检查和确认132.7质量保证132.7.1损坏142.7.2磨损142.7.3性能142.7.4性能检查142.7.5性能检验142.7.6设备使用期间设备性能不符

3、合要求152.7.7在保证期内性能恶化152.8资料152.9首要的备件162.10附件-衬板下的Klingerite垫层162.10.1说明162.10.2供货说明162.10.3检查-确认162.10.4资料163固定用螺栓1721-25球磨机设计选型标准3.1说明173.2螺栓的组成173.3制作要求173.4螺栓的安装173.5检查183.5.1在进行其他检查(5.2和5.3)的同时，须提供材料的合格证。183.5.2尺寸检查183.5.3机械性能183.5.4数量检查183.6交货条件184磨头的铸造1

4、84.1毛坯铸件194.1.1实际铸造方法194.1.2尺寸要求194.1.3表面状况194.1.4检查194.1.5无损试验204.1.6尺寸检查204.2损伤区域的消除和修复204.2.1消除损伤区域，不须修复214.2.2通过焊接来修复损坏区域214.2.3焊接修复后热处理214.2.4修复区域的检查214.3须提供的检查资料214.4机械加工的铸件214.5检查224.5.1尺寸和几何形状224.5.2表面状况224.5.3须提供的检查资料224.5.4标记已铸造好的磨端部2221-25球磨机设计选型标准

5、4.5.5保护2221-25球磨机设计选型标准1磨机1.1筒体设计制作一般要求（1）制作前，将筒体体的详细尺寸、所使用材料的说明提交（业主）以供确认。（2）正常工作条件下筒体上所有点的疲劳应力应力幅£46N/mm2(s最大-s最小)。（3）磨机筒体由钢板焊接而成，其参数最小值如下：Ru³360N/mm2Re³225N/mm2A%>22例如:WSTE255按照DIN17102A42CP按照NFA36205HII按照DIN17155（4）如有必要，加固磨机筒体的人孔开口。这些人孔的倒圆不低于100mm。（5）人孔应设

6、在疲劳应力应力幅£36N/mm2(s最大–s最小)的地方.（6）不同厚度的两个壳体钢板之间的焊接坡口倒角必须小于等于15°。这个坡口不能与衬板的固定孔相重合。（7）壳体内部的焊缝打磨、刮平。（8）避免壳体段节在隔仓板处连接。（9）焊逢不能与衬板的固定孔相重叠。（10）壳体段的纵焊缝间应彼此错位。（11）焊逢必须经X射线探伤或超声波探伤，对探伤方法的规定应在制作前递交业主。（12）如有可能，在车间进行壳体用钢板的装配和焊接。注意：如果上述方法不能实施，现场重新组装的操作方法应递交LAFARGE确认。（13）按照DI

7、N792（轴向孔距为250mm，周向孔距为314mm）壳体制作标准，在衬板上钻衬板固定孔。钻孔的表面粗糙度Ra£3.2。对于Æ£3800mm的磨，使用M30螺栓，Æ＞3800mm磨机使用M33的螺栓。（14）如果筒体与磨头的连接使用法兰，法兰必须安装在筒体的外侧。注意：所有筒体钢板与法兰的连接面必须抛光，使其表面粗糙度Ra£3.2。1.1.1制作公差21-25球磨机设计选型标准·筒体体上筒体段间的接缝的加工：-3m~+6mm。在每段筒体的两个端部进行检查。·挠度±1mm/m，整个筒体长度上的最大偏差为+5mm。·

8、圆度：公差为0.6mm，弯曲半径为3/8·纵向及圆周钻孔：在焊逢两侧的两排孔间公差为±3mm，其它为±1.5mm·端部法兰：法兰长度方向的平直度£0.1mm；弯曲£0.2mm；法兰间长度：±3mm。·两段筒体间的内部错位£2mm。1.1.1拉撑和支撑·为防止在倒运和运输中的变形和热处理应力释放阶段的变形，在壳体内部应加一个或多个支撑，禁止将支撑焊在壳体上。支撑的间距应£4