通风能力核定法案

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1、第一章   概况第一节 井田瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性、煤与瓦斯突出及地温情况本矿井为低瓦斯矿井，各煤层均具煤尘爆炸危险，各煤层均属易自燃发火煤层。第二章  矿井通风第一节 通风方式及通风系统1、通风方式矿井采用平硐开拓，中央分列抽出式通风2、通风系统新鲜风流由主斜井进入，井底车场、+1000主石门运输大巷、材料上山、+1012运输顺槽、回采工作面，风流清洗工作面后，经回风顺槽、回风石门、最后从+1088主回风井排出地面。第二节风井数目、位置、服务范围及时间1、矿井初后期风井数目及位置矿井初后期共设主斜井和回风井两个井筒，井口标高分别为+1109、+1088。-11-2、风井功

2、能、服务的水平和区域+1088回风井为全矿井各水平各采区服务。第三节采掘工作面及硐室通风矿井移交生产及达到设计能力时布置一个炮采工作面，两个掘进工作面，通过矿井负压进行供风。掘进工作面采用局扇抽出式通风，避扇风量达180m3/min。第四节井下通风设施及构筑物布置为保证采掘工作面及硐室的通风效果，设计采取了保证风流稳定的措施和防止漏风的措施：（一）保证风流稳定的措施1、为使风流按规定线路流动和控制各用风地点的风量，在各并联的通风网络上设有风门、调节风门和密闭等通风构筑物。并随生产进度进行调节，确保各用风地点的风量、风速符合安全规程的规定。2、清除巷道的杂物或障碍，尽量避免在主要

3、巷道内停放矿车，堆放材料，确保风流通畅。-11-3、巷道断面尺寸除满足运输的要求外，还应满足风量、风速要求，因为缩小断面会急聚增大巷道阻力，造成与之并联的通风线路被迫增阴，影响整个系统风量分配，而且运营不经济。4、巷道断面大小应保持相对稳定，避免忽大忽小。巷道转弯处应呈弧形或斜线形，避免直角转弯。（二）防止漏风的措施1、检查、测试引风道，风峒的密封性，控制外部漏风。2、采空区密闭墙或巷旁充填带应用黄泥浆充实或用砂浆色缝，尽可能减少漏风。3、风门、调节风门、密闭等通风构筑物砌筑应保证质量，加强通风构筑物的严密性。4、加强通风管理，设置专人负责通风构筑物的检查和维修。在主要风流的分

4、支或汇合地点，各用风地点的进出风侧均设测点，测出风量、风速等参数，从而得到主要漏风地点、漏风区段的漏风量数据，有针对性地进行处理。5、降低用风地点风阻，使漏风压差减小，能降低并联漏风风路的漏风量。第五节安定逃生途径1、矿井安全出口-11-根据矿井开拓布置，共布置有两个通出地面的安全出口，即主斜井、回风斜井。其中主斜井位于工业广场，主斜井井口标高难为+1109。回风斜井井口标高为+1088。两个安全出口间的距离均大于30m。2、井下避灾路线井下避灾路线详见图1。第六节通风设备及反风1、矿井前后期大、最小风量、负压和通风设备选型矿井所需风量与负压通风容易时期风量Qymin=18.3

5、3m3/s;通风困难时期风量Qkmax=18.25m3/s;通风容易时期负压Hymin=151.21Pa;通风困难时期负压Hkmax=149.79Pa;根据矿井通风需要，主扇风机选用两台BK64—6—NO13型对旋防爆轴流式通风机（配套电动机功率15KW），一台工作，一台备用。所选择的风机在矿井通风容易及困难时期均可在高效、稳定区可靠运行。2、通风机设置及要求-11-回风斜井主扇选用BK64—6—NO13型对旋防爆轴流式通风机（配套电动机功率15KW）两台作为矿井通风设备，这两套同等能力的通风装置为矿井正常通风、人员的生命安全提供了可靠的保障。当工作风机出现故障时，备用风机可在

6、10min内及时投入运行；当矿井根据用风的要求，需要反风时通风机可以反转反风。每台风机入口前混凝土风道上均设有一组连动风门，用以形成正常通风、事故反风、风机试运转（工作风机不停机）所必须的风路。为了保证风机房供电电源的可靠性，在地面扇风机房就近设变配电室。室外设S9—100/10变压器一台。双回路电源通过设在配电室的低压开关柜GGD1—05内的双电源切换装置切换，能够保证通风机房全部负荷的运行。3、反风方式、反风系统及设施本矿井反风方式为主扇风机反转反风，反风量大于正常供风量的40%，符合《煤矿安全规程》的规定。第七节矿井风量、风压及等积孔（一）矿井总风量及分配1、按同时下井人

7、数需风量计算Q=4NK-11-式中：Q—矿井总供风量，m3/sN—井下同时工作的最多人数，人     4—每人每分钟供风标准，4m3/min·人     K—风量备用系数，K=1.25    Q=4×40×1.25=200m3/min     =3.33m3/s2、按平均日产一吨煤每昼夜实际放出或预计放出的沼气和二氧化碳计算Q=0.0926q瓦TK式中：Q—矿井总供风量，m/sq瓦—沼气平均相对涌出量，1.51m3/tT—矿井平均日产量，270K—风量备用系数，K=1.25Q=0.0926×