如何制备优质配合料

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1、如何制备优质配合料一．配合料的重要性从教科书中乃至业内人士，通常所讲的玻璃生产“四大稳”的第一稳----“原料稳”，是玻璃生产中最为至关重要的一稳。因为原料稳是玻璃生产的基础、关键。“制得优质的配合料等于完成玻璃生产的一半”是玻璃行家公认的一句话。为什么这样讲，因为一个现代化的大型玻璃池窑里，容纳着几千吨玻璃液，每昼夜投入几百吨配合料，各工序连续化的作业生产，环环紧扣，彼此影响很大。一车错料入窑，会形成不同程度的浮渣。与池窑内好的玻璃液、后续入窑好的配合料相互搅合在一起，再加上玻璃液在窑池内的回流，完全拉出过程很缓

2、慢。小则损失几千重箱，多则上万，甚至几天不出玻璃，影响巨大。因此，要保证玻璃生产有较好的产、质量，配合料的制备又是“原料稳”的重中之重。必须保证配合料入窑合格率百分之百，是原料车间整体工作的最终体现。二．制备优质配合料的前提保障“原料稳”是通过原料车间这个载体来实现完成的，最终的体现就是配合料，一车不合格的配合料，就直接否定了原料车间的整体工作，也会给企业造成重大损失。配合料质量的保证，是通过进厂的每种、每批次原料必须达到质量要求来保证的。所以，要制备高质量的配合料所需原料的前提，就得从原料进厂的源头抓起。抓源头具

3、体工作必须要做到：81.各种物料进厂，必须到达使用要求。也就是各种物料的成分要到达含量要求，而且必须稳定。依我公司为例，要求各种物料的成分指标为：砂岩：Si2O3>98.2%;Al2O3<0.5%;Fe2O3<0.09%长石：Si2O3<70%；Al2O3>16.5%;Fe2O3<1%;K2ONa2O合量>8%白云石：Si2O3<2.5%;Al2O3<1.5%;CaO>30%;MgO>20.5%;Fe2O3<0.1%石灰石:CaO>54%;Fe2O3<0.1%重碱:Na2CO3>99.2%;NaCl<0.7%芒硝:

4、Na2SO4>99%;NaCl<0.7%煤粉:C>80%通过以上对各种物料成分的控制，经过化验部门的实际检验换算，拟定配合料料方，使成型玻璃的理想成分达到Si2O372.2-72.3；Al2O31.05-1.1；CaO8.5-8.55；MgO3.95-4.0；K2ONa2O合量13.8-13.9（%）。2.物料进场以防粉料二次污染，入场前必须清理车辆轮胎及底盘、入场后分矿点批次堆放不混料原则。堆放前应将垛底清扫干净，凡是不同种类、产地、品位的原料必须单独存放，以免混掺。每个垛位应备有标牌。注明原料名称、产地、数量和

5、进厂日期等。化验部门及时抽查每车物料的水分、粒度、超细粉等。不合格物料，坚决不允许卸入货位。83.货位及均化库通过合理的堆放、储运和取料作业，使原料的成分、水分和粒度更加均化。使化学成分和物理性能的波动得到改善。其工作原理是：将不同批次进厂的原料打入均化库形成许多相互平行、上下重叠的料层，各层物料的数量基本相等并均匀铺开。取料时按垂直于料层方向对所有料层截取一定厚度的物料。由于取料中包含了所有各层的物料，所以在取料的同时完成了物料的混合均化。堆料的层数越多，即取料时同时取的层数越多，其混合均匀性就越好，原理成分也就

6、越均匀。因涳水需要，先进先用、装载机据底30-50公分铲料原则。粉料入库使用时，分一段上料、一段涳水、一段使用的原则，尽量给予入库物料一定的涳水时间。因为水分变化过大会影响原料的用量与玻璃的化学成分。另外，含水量大的原料容易粘结成团，不易混合均匀。物料水分的波动会造成几公斤甚至十几公斤的差距。尤其砂岩粉料用量大，水分波动也大。会造成溶化及成型退火波动、产品质量下降。另外，块料的破碎粒度、超细粉的控制等精细化的工作，为优质配合料的制备打下良好基础。生产色玻时，含有着色剂的玻璃上所以呈各种不同的色调，是由于对光的选择性

7、吸收和反射的结果。玻璃的着色剂分为两类：分子（或离子）着色剂和胶体着色剂。生产金茶色、灰色玻璃所用的硒粉、钴粉、铁粉即属于分子着色剂。所以玻璃的色调及深浅程度不但与着色剂加入的数量有关，而且与玻璃的基础成分、溶化的温度、气氛、时间等条件有密切关系。8三．优质配合料的制备要求配合料在制备过程中，是经过称量、混合两个主要过程来完成的。但其他的运输环节也是万万不可有任何疏漏，这些运输环节任意一个地方出错，就会导致配合料的质量下降，甚至出现错料事故，对生产造成重大影响。现就几个重要环节做一下分析:1、各种物料必须保证精确称

8、量。目前我公司使用的电子秤，都是采用较为先进的减量法进行称量，按此种方法进行称量时，首先要进行喂料并且使喂料量大于配方设置值。喂料是单速、粗略的，使之以单速度迅速达到喂料值，其误差可以不予考虑。喂料完成后，再进行排料操作，排料操作为双速。即快排、慢排直至达到配料量。当排料完成后，称斗一定要有剩余得物料。减量的优点：由于排料为称量过程，消除了称斗粘料得误差，提