纺织纤维与产品课件——清梳联和自调匀整

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1、重点掌握：1、清梳联的意义、典型工艺流程。2、清梳联主要设备特点。3、清梳联工艺配置特点。3、自调匀整装置由哪几部分组成？4、什么是开环、闭环、混合环？各有何特点？5、说明开环、闭环、混合环在梳棉机上的应用1１第一单元清梳联概述第二单元清梳联的工艺流程及主要设备第三单元清梳联工艺配置第四单元清梳联生条质量第五单元自调匀整思考题目录2１第一单元清梳联概述一、清梳联的意义1、没有落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率。2、彻底改变了“开松─压紧─再开松”的传统工艺，避免了压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，3、清除了清棉的回卷，减

2、少了梳棉的回花，使清梳总制成率提高；清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术水平的一个重要标志。二、清梳联的发展3１第二单元清梳联的工艺流程及主要设备发展逐渐趋向：短流程、宽幅化，提高单机性能和自动控制技术。纺棉：“一抓、一开、一混、一清”纺化纤：“一抓、一混、一清”一、目前清梳联三大基本模式1、柔和清除型：以瑞士Rieter（立达）、青岛宏大为代表，其主机配备为：自动往复抓棉机→单轴流开棉机→多仓混棉机→精清棉机→梳棉机该种模式以纺中细特普梳、精梳纱即9.7～19.4tex（30s～60s）为好；4１2、强烈清除型以德国Trutzschler（特吕茨勒）、意大利M

3、arzoli（马佐里）、英国Crosrol（克罗斯罗尔）、台湾王田和郑州宏大纺机等5家公司为代表，其主机配备为：自动往复抓棉机→双轴流开棉机→多仓混棉机→三刺辊清棉机→梳棉机。这种模式用在含杂较高的原棉时或者粗特纱时较合适。5１3、介于上述两者之间以江苏金坛纺机和台湾明正公司为代表，主机配备为：往复抓棉机→单轴流开棉机→多仓混棉机→第一清棉机→第二清棉机→梳棉机第三种模式则应变能力强，流程可长可短，如用一道清棉并采用梳针打手则可适用于长绒棉品种，以上三种模式的前部配置基本为一抓一开一混，只是机台性能不尽相同，主要不同在后部精清棉机的形式。6１二、国产典型开清棉工艺流程(一

4、)郑州宏大清梳联1、工艺流程（1）纺棉：“一抓、一开、一混、一清”主机配备：FA006型往复抓棉机→FAl03型双轴流开棉机或FA113单轴流→FA028型六仓混棉机→FAl09型三辊筒清棉机→FAl51型除微尘机→（FAl77A型喂棉箱+FA221B型梳棉机）（6～8台）×2。7１（2）纺化纤：“一抓、一混、一清”FA006C型往复抓棉机→FA028多仓混棉机→FA111A型单辊筒清棉机→（FA177A型清梳联喂棉箱+FA221B型梳棉机）×8(一)郑州宏大清梳联清梳联纺化纤工艺原则“精细抓棉、多梳、少打、轻打，尽量减少纤维损伤和棉结产生”8１二、国产典型开清棉工艺流程

5、（二）青岛宏大清梳联主机配备：FA009型自动抓棉机→FA105型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FAl79型喂棉箱+FA116型主除杂机→FA178型喂棉箱+FA203型梳棉机（6～8台）9１第三单元清梳联工艺配置要点1、精细抓棉（调整小车往复速度、抓取辊速度（变频调速）、抓取刀片伸出肋条距离和抓棉臂每次下降动程）2、清梳除杂合理分工（开棉除大杂、硬杂，清棉除中杂，梳棉除细小杂质。）3、稳定棉箱内存棉密度和保证筵棉开松均衡。4、合理选定开松、梳理元件的速度（打击应适度，降低对纤维的损伤。）5、清梳主要隔距合理配置。（一般比成卷工艺略微放大）6、针布的配套选用与正确

6、使用7、系统中各种保护装置要可靠8、滤尘系统工作稳定10１第四单元清梳联生条质量一、清梳联的质量控制指标（表4-1）二、清梳联的质量控制（一）生条重量不匀率及重量偏差（二）生条短绒率控制（三）生条棉结控制11１第五单元自调匀整一、自调匀整的意义二、自调匀整的组成三、自调匀整系统分类四、自调匀整在梳棉机上的应用12１第三单元自调匀整一、自调匀整的意义1、控制生条定量达到预期值，减小梳棉机台间定量差异。2、控制生条中长片段的重量不匀不匀，不破坏中、短片段重量不匀。所以要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用自调匀整装置。13１二、自调匀整装置的组成1、检测部分利用机械或气压

7、等方式检测喂入品或输出品在输入或输出过程中质量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊或小压辊处，也可选在喂入方的给棉罗拉处。2、控制部分控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检测所得的质量或厚度波动的机械量，转换成相应的电信号；调节机构将电信号按比例放大，控制调速部分变速。3、执行部分即变速机构，调节喂入机件或输出机件的速度，使输出半制品的定量等于或接近设计定量。检测控制执行第三单元自调匀整14１三、自调匀整系统分类1、闭环系统2、开环系统3、混合环系统第三单元自调匀整15１三、自调匀整系统分类1、闭环系统第三单元