自流平树脂地面施工

《自流平树脂地面施工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、自流平树脂地面施工工艺1.自流平地面的特点和性能1)自流平树脂地面是整体无缝地坪,其所用树脂是经过增韧改性形成的热固性环氧树脂。2)自流平树脂地面自上而下的构造层次依次为:　　面涂,厚150μｍ;自流平层,厚15～3ｍｍ;　　底涂,厚150μｍ。3)这种地面的主要特点如下:a)耐水、中等浓度的酸碱溶液、油类等有机溶剂的侵蚀。b)具有良好的机械冲击性、良好的弹性。c)与水泥基体粘结强度高,无剥落、龟裂、起壳和变形等缺陷。d)色彩靓丽、阻燃、易清洁。e)施工技术简单、质量稳定、维修方便、经济耐用。自流平树脂地面的物理性能项目

2、标准指标范围耐磨性/mgDIN5310960抗压强度（14d、23oC）/MPaDINEN196-1>50抗冲击性（14d、23oC）/mmEN1219175~230抗裂性（静态）/mm-0.2~1.5导静电性/ΩDIN51963104~106耐温性/oC-长期50-120短期80-200自流平树脂地面的化学性能（常温下）介质最高耐蚀质量分类介质最高耐蚀质量分类硫酸75%大多数盐酸所有浓度盐酸37%乙醇耐磷酸85%丙酮较耐醋酸50%甲醛耐氢氧化钠50%汽油、柴油、煤油耐氢氧化钾50%水耐2.自流平地面的施工工艺2)施工的

3、前提条件a)基面含水率　　要求基面含水率小于4%。自流平树脂层不透水蒸气,因此会包裹基面中的水分,导致树脂面层材料对潮湿基面粘结不好。所以施工基层含水率控制是至关重要的,在施工前必须测定基面含水率(可用数字式湿度计)。b)基面强度　　要求基面的抗压强度不低于25ＭＰａ,粘结强度不低于15ＭＰａ。如果基面的强度不足,将带来各种问题,如冲击损坏或磨损等。有多种方法可做基面强度的简单测定。c)基面平整度　　要求用2ｍ直尺检查,基层与直尺间的空隙不应超过3ｍｍ。d)基面松散物及污染物处理　　最常用的基面处理方法是用回收式抛磨机将

4、其磨平,并用吸尘器除去松散物和污染物。若不进行处理,会影响树脂与基面的粘结强度。e)施工环境测定　　施工温度在10～30℃时效果较好,温度低于10℃时不能施工。相对湿度不可大于75%。温度和湿度的测定应在1天中分早、中、晚3次进行。3)自流平地面的施工方法　　自流平地面的施工程序为:基层处理(扫毛、吸尘),涂底漆,自流平层施工,面层施工。a)基面处理　　用研磨机研磨地面,然后用工业吸尘器吸收浮尘。吸尘器不到的角落用干净的布蘸上丙酮擦除尘渣。经表面处理后的基面应清洁、平整、密实,无松散颗粒及污染物。b)涂底油　　将富斯乐2

5、5#冷底子油树脂的Ａ、Ｂ两组分按比例倒入容器中,用装有搅拌叶的慢速旋转电转搅拌。为施工方便可在树脂中加入适量丙酮(比例:丙酮/树脂=1/4)。整个混合搅拌过程控制在3～4ｍｉｎ。搅拌好的冷底子油用滚筒涂刷在基面上。第1遍冷底子油被基面吸干后,应再刷1遍。厚度控制在150μｍ。1天后,可进行下道工序。c)自流平层施工　　将富斯乐耐涂ＳＬ2000的双组分及颜料倒入干净的容器中,采用装有搅拌叶的慢速旋转电转搅拌,比例为:树脂/石英粉=1/(2～3.5),视所需稀释度而定。整个配料过程控制在4～5ｍｉｎ。将配好的物料呈条状倾倒在

6、基面上,用刮板刮至2ｍｍ后用钉筒放气,以免将来在基体中产生气泡。d)面层施工　　面层施工与底油施工程序相同,只不过是所用树脂为富斯乐耐涂ＳＬ2000,并且不需加入骨料和丙酮。　　施工完毕后，一般情况下(温度20℃)48ｈ可以行人，4天后耐轻载，7天后可上车辆，即投入使用。3.自流平地面的质量控制1)外观要求表面平整,树脂完全固化,无针孔、气泡、起壳、脱落现象。2)在施工时,可做试件检验,即用同样树脂涂在混凝土试块表面,浸泡在酸碱及有机溶剂中,浸泡15天后观察是否有变化。3)用5ｋｇ钢球从1.5ｍ高处自然落下,检查落点周围

7、是否开裂。若无开裂,证明质量合格。4)厚度应符合设计要求,在施工过程中用刻度尺测量。小于设计规定厚度的测点数不得大于总测点数的10%。