环氧树脂自流平地面施工工1

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1、工法交流（2）--2000环氧树脂自流平地面施工工法作者：郑玉柱现代工业的发展对特殊环境下的生产车间地面提出了很高要求，其中有洁净要求的车间一般要采用环氧树脂自流平地面。随着我国改革开放的深入，本工法是为满足环氧树脂自流平地面施工的需要而编写。1．特点1．1采用环氧树脂自流平地面施工较环氧地板漆涂刷施工,流平性好，施工速度快，质量容易保证。1．2通过环氧自流平施工，可以满足洁净厂房对地面耐磨、耐腐蚀、防静电等相关要求。2.工艺原理环氧树脂与其它材料有很强的的粘接力，通过加入硬化剂可使其分子形成网状结构物，从而在混凝土的表面上，形成一层有特殊性能的保护层。3.适用范围本工

2、法适用于有特殊环境要求的洁净厂房、医院、仓库、核电站的地面施工。4.工艺流程及操作要点4.1工艺流程底层涂漆及复查修补踢脚处理基层修补基层清理施工前检测自流平面层中层涂漆4.2操作要点4.2.1施工前检测混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含水率在8%以下时方可施工自流平地面。4.2.2基层清理地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。4.2.3踢脚处理踢脚浮尘、油脂、异物经过打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器吸干净。4.2.4基层修补地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证

3、腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。4.2.5底层涂漆4.2.5.1将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用馒刀均匀涂在基层表面，底涂渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。4.2.5.2在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修补，12小时后进行下道工序施工。4.2.6中层涂漆将中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下道工序施工。4.2.7自流平面层将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀摊铺在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度

4、；操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。5．材料5.1底层涂漆采用日本MBT公司的“底涂-ST”界面处理剂，根据材料说明将环氧型主剂与硬化剂按重量比1：1搅拌均匀。5.2中层涂漆中层涂漆选用日本MBT公司“POLYDECK100”加强漆。此漆系自流平环氧树脂内掺硬化剂调制而成，其重量配合比为环氧树脂：硬化剂=5：1。5.3面层涂漆面层涂漆选用日本MBT公司“POLYDECK100”自流平。由“POLYDECK100”与6#石英干砂按2：1重量比进行搅拌而成。它是自流平地面的主要构成部分，可以保证地面的平整与洁净。6.施工机械及工具地面打磨机、喷砂机、消泡滚筒、镘刀、吸

5、尘器、搅拌器、毛巾等。7.劳动组织及安全7.1劳动力组织在进行自流平地面施工时，根据其材料及工艺特点，每一班组按六人配置，即配料2人、细部涂刷2人、大面滚涂2人。以房间为单位作为一次施工的范围，施工时需连续进行，一次完成。7.2安全措施7.2.1严格遵守现场制定的安全管理制度。7.2.2操作时应带防树脂手套和护眼设施，以避免皮肤及眼睛受到伤害。7.2.3材料存放应遵照有关消防法令及危险品的使用条例，在指定地点进行保管并做“严禁烟火”标识。7.2.4施工时应注意确保通风，严禁烟火。8.质量要求8.1质量标准目前环氧树脂自流平尚无国家和行业标准，根据各材料供应商制定的企业标

6、准，自流平地面表面应平整、洁净；用2m直尺检查允许间隙不大于2mm，表面颜色、光泽应符合设计要求。8.2保证措施8.2.1施工前必须对操作人员进行技术交底，准确掌握各种材料配比。8.2.2材料应妥善保管，存放于阴凉、干燥的位置，避免雨水淋湿。8.2.3为提高作业性和施工效果，施工环境温度要求高于5℃，最理想的施工温度为15℃～25℃。8.2.4各种材料配比准确，搅拌要充分、均匀。8.2.5进行地面施工过程中，严格控制灰尘的侵入，非操作人员禁止进入施工面。8.2.5准确掌握各阶段的养护时间，并做好施工面的成品保护工作。9.效益分析国家医药管理局《医药工业洁净厂房设计规范》

7、（简称GMP设计规范）对洁净室内地面装修材料要求：应整体良好、平滑，具有耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性，以及防静电、易清洗除尘的功能；按传统环氧地板漆涂刷施工，费工费时。施工质量难以保证。采用本工法施工，施工速度快，平整度好，一次成活质量优良率基本可控制在100%。集体对比见附表：传统涂刷自流平施工1．人工配料，人工搅拌，且一次搅拌量小，易发生结团、固化的爆聚现象。1．人工配料，机械搅拌，一次搅拌量较人工大，且搅拌均匀，不发生爆聚现象。2．基层涂补24小时后方可施工底层涂漆。2．基层修补12小时后可以进行底漆施工。3．底漆完成后24小时施工中