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1、多孔塑料管材挤出工艺和机头模具徐北1,孙俊华2(1.大连兴达公司;2.大连塑料研究所,辽宁大连116033)摘要:扼要介绍了多孔塑料管材的用途、性能、制造方法、配方、生产工艺和机头模具的设计。关键词:多孔管;挤出工艺;机头模具中图分类号:TQ320.663320.724文献标识码:B塑料多孔管材(也称梅花管)是一种新型塑料管材产品。主要用途通讯线路地下埋覆式穿线管,它与以往的单孔管材相比,具有绝缘隔离、平行防电磁干扰功能。多孔塑料管材是以LDPE为主要原料、通过挤出工艺连续生产。对于带标志线的多孔管材,是采用两台挤出机,
2、共挤法生产。310kW;(4)牵引设备:履带式牵引机,牵引速度:0~1m/min,梅花异型橡胶夹块,电机功率111kW。2.3原料及配比(1)主原料:LDPE改性填充料10030其中改性填充料以CaCO3为主,并加入一定量的挤出成型流动改性剂和产品性能改性剂。(2)标志线原料挤出生产工艺11.1生产工艺流程多孔塑料管材的生产工艺流程,如图1所示。LDPE聚乙烯色母料2.4挤出工艺参数(1)挤出机机身温度1002~3从加料口至机头,逐渐增高。共分五个区段,各区段温度见表1。表1挤出机机身温度图1两台共挤生产多孔管工艺流程在
3、两台共挤生产线中,其中挤出机Ⅰ是挤出管材主原料,挤出机Ⅱ是挤出标志线原料。2.2主要设备及技术参数(1)挤出机Ⅰ:螺杆直径<70mm,长径比28∶1,电机功率22kW;(2)挤出机Ⅱ:螺杆直径<35mm,长径比25∶1,电机功率515kW;(3)真空定径设备:抽气速度80m3/h,泵电机功率(2)机头温度机头进料端(A)温度应高于口模(B)端温度,具体温度如下:机头A160~150℃机头B150~130℃;(3)(4)(5)真空压力:-0.005MPa~0.008MPa;冷却水温:10℃~25℃;生产速度:0.6m/mi
4、n~018m/min。收稿日期:2001210218区段12345温度(℃)110~120130~140150~160160~180180~190挤出机Ⅱ挤出机Ⅰ共挤机头真空定径冷却管材产品定长切割牵引26徐北,等多孔塑料管材挤出工艺和机头模具材外部进行真空冷却定型外,还要同时对管材芯模进行充分冷却定型。否则制品内壁不光滑,管材圆度达不到要求。因此,多孔管挤出机头设计要充分考虑到管材内壁上的模具冷却。直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的位置如图2所示。机头设计多孔管挤出机头的设计是根据生产制品形状和生产设备排列方式而设
5、计成直式模具或角式模具两种型式。由于多孔管产品外型复杂、除像普通管材需要对管3图2芯模进出水的位置A—直式机头;B—角式机头带标志线的多孔管直式模机头主要由模腔、芯模、分流体、口模板和冷却水管等组成。具体结构如图3所示。图3带标志线的多孔管直式模机头1—主连接体;2—分流体;3—分流体板;4—过渡板;5—外模腔;6—芯模;7—冷却水管;8—中型芯;9—付连接板;10—口模板。挤出机Ⅰ挤出的主原料通过主连接体进入机头腔内。在分流体的作用下将熔融塑料均匀地分向多孔管各个流道,形成均匀的管坯向前挤出。直至塑料从口模板挤出。冷却
6、水自分流板和过渡板之间插入,分别流向芯模和中型芯、对芯模进行快速冷却。挤出机Ⅱ挤出的标志线原料通过付连接体进入外模腔内。经过分流后流向多孔管各个管坯上,与主原料汇流熔融、形成带标志线的管坯。真空定径管套模(图中未注)与口模板相连、对管徐北,等多孔塑料管材挤出工艺和机头模具27坯抽真空冷却定型。要有相应的原料和工艺条件。机头设计要充分考虑到管材内外壁的冷却定型。带压力的冷却水和螺旋表面冷却流道的共同作用,可以提高管材的生产速度,获得理想的管材。结论通过共挤技术生产带标志线的多孔塑料管材需4ExtrusionProcesso
7、fMulti2orifficePlasticPipesandItsDieHeadXUBei1,SUNJun2hua2(1.DalianXingdaCorp.,Liao2ningDa2lian116033,China2.DalianPlasticResearchInstitute,Liao2ningDa2lian116033,ChinaAbstract:Thispaperbrieflyintroducedtheuse,properties,manufacturingmethod,formulaandoperatingpro
8、cessofmulti2orifficeplasticpipesandthedesignofthediehead.Keywords:Multi2orifficepipe;Extrusionprocess;Diehead【上接第24页】对比实验可以知道,在环境温度低的条件下焊接门窗,制品的角强度低,影响到门窗的安装质量