钼湿法冶炼车间设计

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1、钼湿法冶炼车间设计创建时间：2008-08-02钼湿法冶炼车间设计(designofmolybdenumhydrometallurgicalshop)以辉钼精矿为原料，经焙烧(分解)、浸出、净化、结晶等工序生产钼化合物的钼冶炼厂车间设计。钼化合物有多钼酸铵、化学纯租高纯仲钼酸铵、化学纯和高纯氧化钼等。工艺流程选择钼的湿法冶炼流程由精矿焙烧(分解)一浸出，溶液净化，结晶和焙解等工序组成。精矿焙烧(分解)-浸出一般有氧化焙烧一氨浸出法、石灰焙解一酸浸出法和氧压煮一氨浸出法等。(1)氧化焙烧一氨浸出法。辉钼精矿中的硫化钼在一定的温度下与空气中的氧发生反应。生成的氧化钼

2、焙砂，用氨水浸出，使钼进入溶液。而全部二氧化硫和部分氧化铼蒸汽，离开焙砂进入烟气。因烟气量大，含二氧化硫及铼的浓度很低，给净化回收带来较大困难。但此法工序少，能耗低，操作简单，焙砂成本低，各种规模的生产均可采用，一般用于处理含铁和铼低的精矿。(2)石灰焙解一酸浸出法。辉钼精矿与石灰粉混合，在一定温度下，硫、钼与石灰反应生成钙盐，用稀酸浸出，钼铼均与硫酸钙分离后进入溶液。经此法处理，铼的分解和浸出率一般达到98%以上，无二氧化硫气体污染，但因配入了大量石灰，炉料中钼的品位降低一半以上，能耗高、工序多，一般用于处理高铼精矿。(3)氧压煮一氨浸出法。在辉钼精矿中加入定

3、量的催化剂(如硝酸钠等)，按一定的固液比加水配成料浆，置于压力容器中升温并通氧气，在一定的温度和压力下，使硫、钼氧化，在强酸介质中钼生成钼酸沉淀物，98%以上的铼进入溶液，铝酸用氨水溶解，钼进入溶液。其特点是无二氧化硫污染，钼、铼回收率高，产品纯度高，但要配备高压装置和供氧系统，加压操作复杂，技术难度大，适于处理含铼高和钼品位低的原料。溶液净化用各种方法分解钼精矿所得含钼溶液的净化方法有传统的化学法、离子交换法和溶剂萃取法。(1)化学法。加入硫化钠或硫化铵，使溶液中的铜铁等杂质生成硫化物沉淀除去。此工艺成熟，操作易掌握，但流程长，回收率低。(2)离子交换法或溶剂

4、萃取法。采用树脂或有机溶剂从溶液中吸附或萃取钼，这种方法流程短、回收率高、产品质量好，可实现过程连续化、自动化，但须严格控制技术条件，操作不易掌握。结晶和干燥煅烧经净化处理后的纯钼酸铵溶液，一般采用蒸发结晶析出仲钼酸铵结晶，经干燥制得化学纯(或高纯)仲钼酸铵；再将其煅烧获得纯(或高纯)氧化钼产品。钼钼湿法冶炼原则工艺流程见图。钼湿法冶炼原则工艺流程图设备选择主要设备有精矿焙烧或分解设备、净化结晶和干燥煅烧设备等。精矿焙烧或分解设备有多膛焙烧炉、回转管炉、反射炉和氧压煮设备等。(1)多膛焙烧炉。为一固定简体，内分8～12层，中心有一旋转轴，轴上每层带有耙齿3～4个

5、，物料由顶层流到底层。炉子各层由耐火材料砌成，加料和卸料均为自动化，回收采用多管收尘器和电收尘器，总回收率可达98．5％～99．0％，单位产钼能力为50～100kg／dm2，炉子寿命长，但结构较复杂，制造维修较困难，一般用于大型企业。(2)回转管炉。由一钢制转动筒体和传动系统组成，自动加料、卸料，采用电热或气、油加热。炉气中二氧化硫浓度高，有利于净化回收制酸，设备结构简单，易于制造和维修。但炉温不易控制，脱硫不充分，增加了氧化钼焙砂中不溶钼的含量。精矿与石灰混合焙解，采用类似于氧化焙烧的回转管炉。(3)反射炉。设备构造简单，操作容易，造价低，适应不同原料的处理，

6、但劳动强度大，单位生产能力低，烟气中二氧化硫浓度低，不易净化回收。一般用于小型企业。(4)氧压煮设备。采用内衬钛材的立式搅拌高压釜，夹套加热，属于耐高温(约220℃)、耐高压(3．5MPa)的专用设备，造价高，操作技术复杂，要有保证安全的措施。净化结晶设备溶液的净化、沉淀、结晶等设备，一般选用化工生产中通用的搅拌槽；溶剂萃取一般采用多级混合一沉清箱式萃取器；离子交换采用立式交换柱；固液分离选用真空过滤机或离心机。干燥、煅烧设备仲钼酸铵的干燥和煅烧，一般采用带有2～3个温度带的回转管电炉，干燥和煅烧可在同一设备内进行，机械加料，自动控温，劳动条件好，生产能力大。车

7、间配置与技术要求火法与湿法生产要分开配置。火法采用单层厂房，要求有天窗和防火措施。湿法采用单层或多层厂房，地板、基础、建(构)筑物内部要进行防酸、防碱处理，在适当位置设天井或天窗，便于排气、通风；电器、仪表控制设备宜集中设置，并采取防腐蚀措施。相关词条：钼湿法冶炼 车间设计 稀有金属冶炼厂设计