防护预制块施工方案

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1、（10）施工组织设计 二、施工方法及要求（一）、施工准备 1、六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬化，水泥要搭棚存放，水泥离地高度不得小于30cm，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符合设计，不能变形。 2、按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格清理出场。 3、现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。（二）、施工工艺 施工工艺流程：配料→拌合、检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生 1、配料：拌制砼配料时，各种计量设备应保持准

2、确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。 2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土

3、拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的

4、均与性和坍落度。 4、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。 5养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 6、脱模：砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，一根随机找一块砼时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时砼不产生掉角、缺边等现象时即表示砼

5、强度达到2.5Mpa，可以进行大面积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。 7、堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后（拆除模板后基本能达到2.5Mpa），方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制

6、块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。各种预制块大样图如下：               三、实际检测项目项次检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1  混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D  检查2  断面尺寸（mm）  ≤80 ±5 尺量：2处按构件总数的30℅ ＞80 ±10 3 长度（mm）＋5，－10 尺量四、质量保证措施必须认真贯彻执行《建设工程质量管理条例》、国家及有关部门现行有关质量的法律、法规、规范、规程、标准和要求。1、严格按照施工配合比施工，每天砼浇筑前必须由试验室开出施工配合比后方可施工。2、为确保工程质量，每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后

7、，方可进行下道工序施工。 3、严格控制预制块施工厚度，保证预制块厚度符合设计及规范要求。 4、严格控制砂石料质量，每批砂石料及水泥进场后必须通知试验室进行原材料抽样检测合格后方可使用。 5、预制块表面必须进行二次收光，保证预制块表面平整。 6、加强砼振捣，保证预制块密实。 7、搅拌砼时每盘砼所用的砂、石、水均须过磅。保证砼强度符合设计及规范要求。 8、预制块拆模后需要轻拿轻放，防止损伤预制块。 9、预制块堆放时按照预制时间的先后顺序从下向上依次