纺纱生产中棉结的控制

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1、纺纱生产中棉结的控制“棉结”通常是指一些缠结纤维形成的小棉球，往往留在成纱和织物表面。棉结有的直接从原棉中带来，但更多的是纤维加工过程中，如风扇、打手和气流作用等所造成。棉结大小不一、形态各异，主要是由未成熟、较细的棉纤维所构成，因此染色时易因吸色不足造成色泽较浅，有时又会造成色深。还有一类棉结是籽屑棉结(seedcoatnep)是在轧棉时棉籽碎裂而在梳理过程中又没有将其除去所造成。棉结在染整过程也可能落掉，在布面残留浅色斑点。1课题目标采用质量有广泛代表性的美国陆地棉(以下简称美棉或原棉)，研

2、究其通过梳理后不同棉结数量对成纱和织物的影响。纺纱方法分别采用环锭纺、转杯纺和村田喷气涡流纺(MVS)。织物经染色、整理，测试其物理性能和外观差异，包括未染上色的棉结／白星(whitejspecs)。2试验步骤选择质量性能涵盖较广的3种美棉，这3种配棉成分的平均棉结数量具有代表性。为了改变梳棉生条质量，调节梳棉机锡林～盖板隔距，各试验方案梳棉产量都是59kg／台·h；此外，还对其中一种梳棉工艺方案，在27kg／台·h产量时作试验。所有配棉、各种梳棉工艺方案加工而成的半制品，分别纺成环锭纱、转杯纱

3、和MVS纱，作全套成纱质量试验分析，并测定纺纱断头。各方案所纺纱分别织成单面针织物，评定各种配棉方案、不同梳棉工艺制成针织坯布的外观差异、杂质和籽屑多少。织物染成深色和浅色色光，分析其有无外观和白星方面的差异及其差异程度，并对各染色布样作全套质量测试。3结果和讨论3．1配棉方案表1表示用高容量测试仪(HVI)测得3种美棉小量配棉的纤维性能。这些小量配棉在(美国)棉花公司的纤维加工试验室(FPL)处理，包括不同马克隆尼值、不同纤维长度和纤维强力的原棉。3种配棉方案在各项纤维性能方面都存在着差异，较

4、好地代表了美棉的质量全貌。本课题中另一项重要的纤维质量指标是1g纤维中的棉结数。测定原棉或半制品纤维试样中1g纤维棉结数常用的仪器是高级纤维信息系统AFIS。AFIS测试系统还能测试其他纤维性能指标，包括纤维长度、短纤维含有率、可见外来杂质(VFM)、籽屑棉结、细度、未成熟纤维含量(IFC)和成熟度比值等(见表2)。表1HVI仪测得的纤维性能配棉方案M值上半部平均长度/mm长度均匀性系数/%强度/cN·tex-1伸长/%短纤维含有率/%15.1126.783.227.24.711.424.242

5、7.782.428.75.111.834.1729.582.631.24.010.4表2AFIS测得的纤维性能配棉方案棉结/粒·g-1上四分位长度/mm短纤维含有率/%杂质/%籽屑棉结/粒·g-1细度/mtex未成熟纤维含有率/%成熟度比值116428.57.11.26192037.20.92222029.78.41.30141858.70.89330031.58.51.45301769.10.903．2梳棉3种配棉在Truetzchler803型梳棉机上，以台时产量59kg(130磅)、用5组

6、不同的锡林～盖板隔距进行试纺，盖板隔距从喂入到输出4点数据如下，通过放大或缩小盖板隔距来改变输出棉条的质量。5组隔距分别为：第1组0．25mm、0．23mm、0．20mm、0．18mm，第2组0．25mm、0．25mm、0．25mm、0．25mm，第3组0．36mm、0．30mm、0．25mm、0．23mm，第4组0．30mm、0．30mm、0．30mm、0．30mm，第5组0．43mm、0．43mm、0．43mm、0．43mm。纤维较长的配棉还以27kg/h的产量进行试纺，以便和59kg/h的

7、产量进行对比。一般说来，随着梳棉机锡林～盖板隔距的放大，生条中棉结增多；而其他纤维质量指标，如纤维长度、短纤维含有率、可见外来杂质和籽屑棉结等亦受锡林～盖板隔距大小的影响，表3是3种配棉、不同盖板隔距时，生条质量的AFIS仪测试结果。表3AFIS仪测试结果和盖板花率配棉方案盖板隔距方案喂料棉结/粒·g-1生条棉结/粒·g-1棉结去除率/%上四分位长度/mm短纤维含有率/%杂质/%籽屑棉结/粒·g-1盖板花率/%方案1第5组272757228.57.80.128.31.15第4组288318928

8、.09.30.072.31.26第3组305358928.28.30.094.0第2组288279128.29.40.073.01.44第1组289249227.711.10.091.7方案2第5组4421207329.010.30.125.71.28第4组484518928.511.90.082.71.20第3组467598728.711.70.082.3第2组467439128.711.60.072.01.62第1组431359228.711.90.061.0方案3第5组5362415531