制做公路界碑施工方案

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1、预制混凝土公路界碑施工说明1、前期准备工作1.1施工场地准备1.1.1砂石料堆放场地根据厂区特点选择与水泥库、水源、砂石堆等相对靠近施工方便的地方；场地平整夯实后铺砂垫底，避免黏土、淤泥、粉砂等有害杂质掺合混凝土中影响混凝土公路界碑强度指标。1.1.2置模养护场地应设置在避风平坦的场地，有利于保湿保温的养护条件。1.2施工机具准备1.2.1混凝土搅拌：优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机或手工搅拌的灰槽等其它机具。1.2.2计量设备：一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的

2、流量计或水箱水位管标志计量器。1.2.3上料设备：双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。1.2..4现场试验器具：如坍落度测试设备、试模等。1.3人员培训：理论与实际相结合方式预制混凝土相关基础知识及施工安全常识。2.混凝土公路界碑配合比及技术要求2.1公路界碑预制混凝土强度等级为C25的配合比（单位：立方米）2.1.1采用碎石粒径小于16mm序号材料规格单位数量1水泥32.5Mpat0.4392水泥42.5Mpat3中砂粒径为0.5—0.35mmM30.3694碎石粒径小于16m

3、mM30.8935水M30.2102.1.2采用碎石粒径小于20mm序号材料规格单位数量1水泥32.5Mpat0.4062水泥42.5Mpat3中砂粒径为0.5—0.35mmM30.3654碎石粒径小于20mmM30.9315水M30.1902.1.3采用碎石粒径小于40mm序号材料规格单位数量1水泥32.5Mpat0.3622水泥42.5Mpat3中砂粒径为0.5—0.35mmM30.3524碎石粒径小于40mmM30.9895水M30.1702.2混凝土材料要求水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符

4、合混凝土配合比要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.2.1砂：砂的粒径符合混凝土配合比要求，砂中含泥量≤5%：2.2.2碎石：碎石的粒径符合混凝土配合比要求；碎石的针、片状颗粒含量应≤25%、含泥量应≤2%。2.2.3水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。3作业条件：3.1根据进料碎石粒径确定施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。3.2所有的原材料经检查，全部应符合材料要求。3.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要

5、求，安全可靠。3.4模具组装后对模面进行涂刷脱模剂（机械机油或专用脱模剂）；3.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。4基本工艺流程：4.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时调整用水量；模具组装是否到位，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。4.2砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及

6、配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。4.3.水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。4.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。4.5上料：现场拌制混凝土，一般是计量好

7、的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、水。5混凝土拌制的质量检查：5.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。5.2检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。6.公路界碑预制混凝土模具的使用注意事项：6.1上模板凸出方块根部四周是打腻磨滑后喷塑处理，施工操作时轻拿轻放、不得敲击摔打防止腻子脱落影响模板使用寿命；6.2模具组装拆卸时轻拿轻放、防止模面

8、受损或变形；6.3模具使用时模面必须涂刷脱模剂（机械机油或专用脱模剂）、保证产品脱模完好率。7细度模数表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。MX=[(A0.15+A0.3+AO.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)　详细见图:MX-细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(％);其他依次类推。　　天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。　　粗砂：细度模数为3．7—3．1，平