铁路施工作业指导书范本—砼施工篇

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1、铁路施工作业指导书范本—砼施工篇砼施工作业指导书施工方法及操作注意事项水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过时的白云石或石灰块。1、砼配合比普通砼配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和JGJ55的有关规定，根据砼强度等级，耐久性和工作性等要求进行配合比设计。由于条件限制无法试配时，可根据用料情况按下表配合比参考选用。使用材料：325号水泥、碎石、中砂、二级粉煤灰P21页表格P22页表格上表适用于

2、粗骨料为连续级配的配合比没计，其中材料均为干料，标准应符合现行有关技术规程。选用时，应根据原材料变化和砼质量检验结果加以必要调整。属以下情况之一者，不允许任意套用常用配合比，应进行专用配合比设计：①重要工程、地下防水工程及对砼性能指标有特殊要求的工程。②所用原材料的品种、产地或质量有明显的变化。在确定配合比之前，各项原材料的质量技术指标应满足现行技术规范要求。2、砼拌制搅拌砼前，加水进搅拌筒空转数分钟，然后将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。装料顺序按照石子→水泥→黄砂进行，每盘装料数量不得超过

3、搅拌筒标准容量的10％，装料前严格按照规定进行计量。砼搅拌所需最短时间应满足下表要求单位：秒混凝土坍落度(mm)搅拌机类型搅拌机出料量(L)<250250~500>500<30自落式90120150强制式6090120>30自落式9090120强制式606090注意掺有外掺剂叫，揽拌时间应适当延长，当少量砼采用人工拌制时，一般应用平整、光滑的铁皮作拌板，拌合时先干拌均匀，再按规定边加水边拌合至合格为止。3、砼下料使用吊机入仓卸料时，其吊斗出口处应制成漏斗状，对准入仓部位后在开启门下料。对柱、断面宽度较小的梁、墙及不宜砼直接冲撞的仓面，应在仓面旁设置人工拌

4、合砼用的拌板，先卸料至拌板上，再由人工用铁锹入仓。使用人工于推车入仑卸料也必须按上述方法操作。砼下料重点应防止分层离析，出料点距仓面自由倾落高度一般不宜超过2M，若因条件限制直接人仓大于2M，应供助溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。对仓面狭窄，钢筋密集，结构高度大于3M的墙，不具备条件设溜筒、溜槽时，应在模板适当部位开下料窗口，使砼下料自由倾落高度在2M以内。4、砼振捣插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。采用插入式振捣器操作，一般砼厚度超过500mm时应分

5、层浇筑。操作方法：砼分层台阶式向前推时，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝，避免造成“冷缝”。振动器不宜紧靠模板作业，同叫距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。分层浇筑，每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中50mm发右，以避免在上下两层问造成“冷缝”。振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25~40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，

6、作业时前后位置搭接应有50mm左右，防止漏振。附头式振动器应待砼人模后才能启动，承受附着式振动器的模板支撑应考虑附有振动器工作的情况。当构件有一定高(长)度时，一般每隔1—1．5m设置一个附着式振动器。浇筑过程中若发现仓面滞留大量浆水，宜适量调整减少砼配合比用水量。5、施工缝施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工处，具体留缝位置应符合下列规定：柱留置在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。梁：除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工缝，整浇楼板梁，梁与板应整体一次浇筑。但若遇断面较大的深梁，其与板结构为整体梁板之间需设施工缝时

7、，可留置水平施工缝，设在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，设在粱托下部。板：带主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，需设施工缝时应设在次梁跨度的中间三分之—范围内。墙：高于3米的墙允许设水平施工缝，遇大于500x500(mm)的洞口，其水平缝宜设在距离洞口底边以上300mm左右的位置，留缝处要加配钢筋加强连接。地下室墙、一般设备地坑及水池墙，需设水下施工缝时，应留在距底板砼面300—500mm高的壁板上。设备基础留置施工缝应符合下列要求：①水平施工缝应低于地脚螺栓底部达到150mm以上。②直径小于30mm的地脚螺栓，水平施工缝留在不小于地脚螺栓埋入

8、砼部份总长度的3／4处。③垂直施下缝的留置，其地脚螺栓中心线间的距离不小于250