影响立盘母液浮游物的因素及控制措施

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1、影响立盘母液浮游物的因素及控制措施何建忠[摘要]：本文论述了在拜耳法生产中，立盘母液浮游物产生的原因及其对生产的影响和危害，并提出了降低立盘母液浮游物的措施。[关键词]：浮游物；返溶；滤布一工艺流程及设备概述中州分公司采用选矿拜耳法新工艺生产氧化铝，其中核心技术之一的种分分解过程中采用一段法分解技术。工艺流程如图：种分15#槽板式换热器种分13#.14#槽液封泵种分首槽晶种槽立盘母液槽蒸发原液槽升温后的母液精液母液滤液滤饼图一立盘过滤机液封槽可以看到，由末槽（13#、14#槽）出料的分解浆液，自压流入立盘过滤机进行种子过滤,滤饼作为种子与精液混合送入首槽进行种子分解，滤液则是我们所说的立盘母液

2、，在经过板式换热器升温后，送至蒸发，蒸浓后循环利用。种子过滤的设备现采用4台法国高德富林立盘过滤机，立盘过滤面积152m2，4个盘面，每盘直径5.5m，各盘面由48块扇形滤板组成。设计立盘过滤机浮游物为1.5g/l。立盘过滤机是氧化铝厂采用的专有液固分离设备，实践证明该设备具有单位面积产能高，滤饼含水率低的特点。二在拜耳法生产中母液浮游物的危害2.1母液浮游物对循环效率的影响母液浮游物的主要成份为细离子AL（OH）3，在经立盘过滤时，透过滤布或其他缝隙进入母液。母液在经过换热器升温后，由45℃—47℃升至85℃—92℃，在这一过程中，AL（OH）3+NaOH+aq.NaAL（OH）4+aqAL

3、（OH）3粒子会返溶入铝酸钠溶液中,使溶液中的氧化铝含量增加，造成蒸发原液RP值升高。而蒸发是高温浓缩的过程，氧化铝的溶出率随温度、碱度的升高而增大。蒸发原液中残留的浮游物在这一过程中，进一步返溶入溶液，进而使循环碱液Rp值升高，导致溶出循环效率降低。表一：Rp值（日平均）2006.2.16.2.22.32.42.52.62.72.82.92.10立盘母液0.5540.5580.5610.5490.5450.5400.5450.5530.5420.538蒸发原液0.5520.5630.5640.5610.5550.5590.5570.5500.5530.555蒸发母液0.5520.5600.5

4、690.5630.5560.5590.5610.5510.5510.569以上数据采用的是2006.2.1—2006.2.10中州分公司第二氧化铝厂分解车间的统计数值。从表一中可以看出，除了2月2日与2月8日，由于其他原因造成Rp值有一定的偏差外，从立盘母液，到升温后的蒸发原液，再到高温蒸发后的蒸发母液，其Rp值都有明显的上升趋势。而产生这种上升趋势的主要原因，就是母液浮游物在高温下的返溶，使溶液中的AO含量增加。2.2浮游物对分解和蒸发工段的影响立盘母液中的浮游物极易沉淀，会造成分解区域的槽体，管道，阀门，考克的严重结疤，当用水清理时，会使大量污水进入生产流程，增加蒸发器负担。同时，浮游物还

5、会使铝酸钠溶液粘度增大，在蒸发过程中增加蒸发器汽耗。三影响母液浮游物的主要因素3.1过滤介质过滤介质的作用通常是作为滤饼的支撑物，要求其有足够的机械强度，能耐流体的腐蚀作用，并对滤液具有尽可能小的阻力。我厂的立盘过滤机采用的是针刺无纺布作为过滤介质，其布面纤维采用的是丙纶（聚烯烃）材料，连续工作温度88℃，其耐磨性，耐酸碱性，在各种纤维材料中，是最好的。但在实际工作中，我们也发现，过滤机滤布在使用过程中仍会出现磨蚀，起毛，破损的现象。这一方面是由于长期使用的结果，另一方面是由于操作中对真空度、反吹风量等条件的控制不当造成的。过滤介质的破损是造成浮游物高的主要原因。3.2物料粒度种分出料粒度如发

6、生严重细化，细粒子会穿透滤布，进入母液中，造成母浮高。现有的研究还无法准确说明种分出料粒度细化到何种程度，会发生母浮严重超标。但从2005年6月至今分解车间的分析指标可以大概看出，种分出料粒度-45um在8%—20%之间时，不会造成母液浮游物高跑。3.3设备工况立盘过滤机是一种真空过滤设备。通过真空泵抽真空，使滤饼吸附在滤布上，而滤液则透过滤布，实现液固分离。当盘面转到卸料漏斗上方时，停止抽真空，吹入压缩空气，将滤饼吹脱入卸料漏斗。在立盘过滤机的工作过程中，由于扇板滤布扎口脱开；或各扇板的密封皮喉短，上下串动；或因立盘运行时真空度过高；或反吹风压力过高造成滤布破损等原因，都会导致立盘母液浮游物

7、过高。3.4立盘扇形板的影响立盘扇形板对母液浮游物的影响很容易被人忽视，实际上扇板的制作工艺质量对母液浮游物及滤布的使用周期有直接的影响。如扇形板的制造材料选择不当，会使自身重量过重导致变形，造成立盘在旋转过程中刮刀与布接触，使滤布刮破；又如扇板的边角打磨不光滑，会直接磨损滤布，减短滤布使用时间；再如扇板的固定焊接点质量差，开焊，也会使滤布破损导致立盘母液浮游物过高。四降低母液浮游物的实践探索为进