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时间:2018-07-12
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1、广东四会互感器厂有限公司PDM应用案例_产品创新数字化(PLM)_PDM/PLM 1.前言 广东四会互感器厂有限公司(以下简称四会互感器)作为输变电开关柜企业的专业元器件、变压器、手车等产品的供应商,产品系列化程度高,属于典型的离散制造型企业。在技术管理上,按照产品类型分为:电压组、电流组、变压器组、模具组等,由于产品订单生产的特点比较明显,生产周期短、设计周期短,往往是边设计、边生产,为此在没有实施PDM系统之前,产品设计资料的管理很难达到理想状态,与其他企业一样,很容易受设计人员流动、订单追溯管理、相同零部件避免重新
2、设计等工作需求的困扰。 虽然四会互感器经历过比较曲折的PDM实施历程,但在追求企业技术管理水平的持续提高、实现企业全面信息化的初衷不变的情况下,四会互感器于2006年8月,重新启动了PDM系统的选型工作,在经历了各种考验之后,于2006年12月选定了广州华喜信息科技有限公司(以下简称华喜科技)的PIMExpress解决方案和服务,经过近2个月的实施,PIMExpress-PDM系统已经完成试运行工作,将在2007年3月中开始系统的正式上线。 本实施案例将着重就四会互感器的PIMExpress-PDM系统的实施服务情况进行
3、总结,希望能对大家有所帮助。 2.企业需求及设想 四会互感器在实施PIMExpress-PDM之前,存在以下情况需要解决: ◆ 使用了TiMDS(清华英泰开发的二维CAD系统)、AutoCAD-GeniusR14系统; ◆ 想建立一套全新的编码系统来识别、管理产品、零部件、物料等数据; ◆ 尚未实施ERP系统,缺少统一、可用的材料、外购件等物料信息库; ◆ 产品设计周期短,希望能在CAD、PDM系统中操作方便、快捷; ◆ 需要规范地管理产品数据,保证电子图档与纸介质图纸的一致; ◆ 需
4、要在产品数据管理中进行工作流程审批,而不需要实施项目管理模块; ◆ 除了管理好产品数据之外,还需要实现与ERP集成、覆盖技术管理的其他环节(如:工艺路线、变型设计等); 3.总体规划及实施范围 针对四会互感器的以上情况,结合华喜科技在企业实施PIMExpress系统的成功经验,为本实施项目划分了三个主要的实施阶段: 阶段一:产品设计管理、产品数据管理实施 需要完成的工作范围包括: ◆ 帮助企业建立一套合适、易用的编码体系,并建立以编码体系进行产品数据管理的环境; ◆ 帮助企业建立物料信息库,
5、覆盖物料的申请、使用和修改等环节; ◆ 集成CAD系统,在CAD系统中提供进行设计管理的各项PDM功能; ◆ 实现图号、物料编码自动申请,并进行已申请编码的管理; ◆ 产品数据的规范管理(产品总装、零部件、产品结构、图文档等) ◆ 个人工作区的管理,方便设计人员直观管理自己设计的图文档数据; ◆ 产品报表自动生成、打印; ◆ 产品数据的方便查找、浏览、打开和下载; ◆ 图文档数据的工作流审批; 阶段二:产品交付管理实施 需要完成的主要工作内容为: ◆ 订单设计任务管理;
6、 ◆ 订单设计数据的管理; ◆ 产品变型设计管理; ◆ 产品设计变更管理; ◆ 订单技术资料管理; ◆ 工艺路线管理; 阶段三:ERP系统集成实施 ◆ 零部件信息集成; ◆ 产品结构集成; ◆ 工艺路线集成; ◆ 其他ERP系统需要集成的内容; 4.应用路线及解决方案 在阶段一的产品数据管理系统的实施中,采用了以下的应用路线: 1、编码系统实施 在实施PIMExpress-PDM系统之前,四会互感器初步设计了一套编码系统,该编码系统的规则结构为:区分码(
7、区分产品、零件、部件等)+分类码(级、类、型、种)+规格码(尺寸、参数等)+流水码。 但在具体的使用过程中,存在以下主要的问题: ◆ 规格码在零部件、产品、物料等情况下,很难统一具体的规则结构; ◆ 零部件设计时,如果尺寸修改变化了,很容易会引起图号的变化,导致部件图纸的关联修改; ◆ 编码级别多,操作繁琐,加上软件功能易用性不好,推广困难; 针对以上情况,在华喜科技咨询顾问的帮助下,四会互感器取消了规格码、统一所有子编码系统的编码结构,重新定义了:产品编码、部件编码、零件编码、材料编码、外购
8、件编码、标准件编码、模具总装编码等编码规则,并使用以下一系列的编码系统管理功能: ◆ 编码系统、规则结构、规则的定义及管理; ◆ 图号申请、物料编号自动生成; ◆ 编码规则解析、产品数据基于编码系统进行分类管理等;
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