xx污水处理厂电动葫芦安装方案

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1、xxx污水处理厂生化池电动葫芦轨道改装项目施工方案编写：审核：批准：xxx公司二○xx年十二月第11页目录1.工程概况22.编制依据23.劳动力安排及机具配置34.施工主要技术措施35.施工进度计划86.工程质量保证措施97.安全、环境与健康（HSE）保证措施108.交工资料整理及工程验收11第11页1.工程概况本项目位于xxx污水处理厂生化池，该项目属于改造工程；本次改造的工程内容主要：工字钢轨道改造及安装、工字钢轨道测量、电动葫芦拆卸及安装、调试；电动葫芦整机试运行及调试工作。电动葫芦的主要参数：序号设备名称技术参数数量单位安装位

2、置1电动葫芦（型号：MD13-18D）起重量2t，起升高度18m，行程12m;配起重机N=4.5KW、运行电机N=0.4KW.1台生化池北2电动葫芦（型号：MD12-9D）起重量2吨，起升高度9m,行程12m；配起重机N=3KW、运行电机N=0.4KW.1台生化池南2.编制依据（1）甲、乙双方签订的施工合同；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）；（4）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）；（5）《特种设

3、备安全监察条例》（国务院第373号）；（6）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972—1986）（7）xxx公司质量体系ISO9001-2000相关文件；（8）xxx公司HSE管理文件;（9）公司《通用桥式起重机安装工艺（含电动葫芦）》Q/GDHJ.301.03-2000。3.劳动力安排及机具配置3.1劳动力安排施工队长1人第11页施工技术员1人质量安全员1人测量员1人钳工3人起重工2人焊工1人防腐工1人电工2人辅助工4人1.1主要机具叉车3T1台直流焊机12KW1台角磨机2台水平仪1台手动葫芦：5T2台手动葫芦：2T

4、2台冲击钻1台水平尺L=1m1把钢卷尺：（经检测合格）50米1把2.施工主要技术措施2.1建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。1)承轨梁顶面标高。2)承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。3)承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离2.2轨道安装2.2.1钢轨检校第11页钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施局部退火矫正合格后才可安装。1.1.1吊车轨道安装1)放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧

5、秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。2)调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。3)轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。4)轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找

6、成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5)轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。6)在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。7)轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。第11页1.1滑触线安

7、装1)按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。2)将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3)滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。4)先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5)安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。1.2设备组装和检查1.2.1一般要求设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求

8、调整。制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。1.2.2电动葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米