焦炉入炉煤调湿技术发展现状及宝钢应用前景

《焦炉入炉煤调湿技术发展现状及宝钢应用前景》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、全国能源与热"r2006学术年会焦炉入炉煤调湿技术发展现状及宝钢应用前景田敬龙(宝山钢铁股份有限公司上海200941)摘要在对煤调湿技术在国内外发展与研究现状进行综合分析的基础上结台宝钢实际情况，提出宝钢应用煤调湿技术的可能方案。关键词焦炉煤调湿钢铁1概述焦炉入炉煤水分控制(CoalMoistureContr01)技术(简称煤调湿或CMC)的前身是煤干燥技术，它是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一项技术。CMC与煤干燥的区别是：煤干燥没有严格的水分控制措施，干燥后的水分随来煤水分的变化而改变，煤调湿技术有严格的水分控制措施确保入炉煤水分恒定。CMC可

2、使焦炉生产能力提高7％．8％，焦炉加热I～壤越矗熟糕卜棒■M争嗡聋■鼍扣*描蓐■攮‘一主井嚣巍燕并煤气耗量减少14％，初冷器用水、剩余氨水及蒸t,-￡袖糖卜燕撵赫辟却善-”惜拓展埘栉h薷慝赣^囊鼍l扣■睡蠡靛警ll一壤齄麓避壤l卜蕾蕾■露托t}～鹄茸肇抽#捧lpt—fl氨用蒸汽均减少约1／3。CMC技术以其显著的节图1典型CMCT艺流程示意图能、环保和经济效益受到普遍重视，并得到迅速发展。日本、美国、德国、俄国、法国、英国、南非等国都进行着不同形式的煤调湿试验和生产，尤其是日本发展最为迅速。2煤调湿技术进展及其主要形式根据其利用热源的形式，煤调湿技术可分为导热油煤调湿技术、

3、烟道气煤调湿技术、蒸汽煤调湿技术和流化床煤调湿技术四种工艺。下面按熟域擞鍪妒潮溅蟪豹攥照它们发展的时间分别阐述各自的特点。图2烟道气煤调湿工艺流程示意图导热油煤调湿工艺是第一代煤调湿技术，它利用导热油吸收上升管荒煤气显热和烟道废气显烟道气煤调湿工艺也属于第一代煤调湿技热，然后在回转调湿机内与湿煤进行间接热变换，术，它是利用烟道废气与湿煤在多层圆盘立式调典型工艺流程图见图l。日本新日铁大分厂和我国湿机内进行直接热交换的一种工艺，工艺流程图重钢焦化厂使用的就是这种方式，它的不足之处见图2，在日本只有中山厂应用。该工艺有两个缺是工艺复杂、投资大、操作成本高。点，一是除尘困难；二是

4、烟道气供热最不足，还需要用加热炉供给30％的热量。节能技术与装备囊墟尊。，是謦气羹一壤图3福山厂CMC工艺流程示意图知《H卜肆飘一：辱：k辩：．“旃翁r-一；_y蓬照訇蝗图4君津厂CMC工艺流程示意图蒸汽煤调湿工艺属于第二代煤调湿技术，它了第三代也是最新一代的流化床CMC装置，其工利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其它低艺流程图见图5。该工艺的热源是焦炉烟道废气，压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，利用其温度为180—230℃。首先抽风机抽吸焦炉烟道蒸汽在多管回转干燥机内与湿煤进行间接热交废气，送往流化床干燥机，经袋式除尘器过滤后换。蒸汽煤调湿又分为蒸汽走管内、煤走管外

5、和的废气由抽风机抽送至烟囱外排，多余部分经烟蒸汽走管外、煤走管内两种形式，是日本推行较囱直接外排。设有热风炉，当煤料水分过高或焦多的一种工艺形式。千叶厂、鹿岛厂、水岛厂和炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时，可将福山厂采用的是蒸汽走管内技术，见图3；君津厂抽吸的烟道废气先送入热风炉，用焦炉媒气点火，采用的是蒸汽走管外、湿煤走管内技术，见图4。使高炉煤气燃烧，提高烟道废气的温度，通常情蒸汽煤调湿的特点是工艺简单、投资小、控制容况下可不用热风炉补充热源。易、生产成本低。在对前二代CMC技术实践和总结的基础上，新习铁于1996年10月在北海制铁室兰厂开发投产端蹦图5流化床煤调湿工

6、艺流程图各厂煤调湿装置基本都是将装炉煤水分由9％降3煤调湿技术在日本的应用到5％．6％，日本已有6个钢铁公司的7家大型焦化由于煤凋湿技术显著的节能效果，近十几年厂17座焦炉采用了煤调湿技术，调湿煤量达到来，煤调湿技术在日本得到普遍的应有和推广，2321t／h。日本各厂使用的煤调湿基本情况见表1。全国能源与热工2006学术年会表1日本各厂煤调湿基本情况现有的日本煤调湿装置以第二代煤调湿技术有利于促进生产稳定并提高自动化管理水平等。——蒸汽煤调湿装置为主，调试煤量共有日本应用的煤调湿技术后产生的经济效益见表2。1900t／h，占日本调湿煤总量的82％，蒸汽都来自干熄焦发电后的二

7、级蒸汽，蒸汽压力～般在4煤调湿技术在我国发展现状0．07～1．2MPa之间，常用压力为0．5MPa，每吨调20世纪60年代煤调湿技术在我国有较大发湿媒使用的蒸汽量约为70kg左右。展，鞍钢、本钢、首钢、太钢等焦化厂曾进行过日本各厂的应用实践表明煤调湿技术所带来生产性试验，收到一定的增产、节能效果。但由的经济效益是非常显著的，主要经济效益体现在于当时炼焦技术装备不够完善，同时对于煤干燥以下四个方面：(1)焦炉生产能力提高11％；(2)程度没有明确目标值，有时出现过干燥，以致造炼焦耗热量减少15％；(3)焦炭粒度分布更