印尼贝兰纳克原油常压蒸馏

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1、印尼贝兰纳克原油常压蒸馏内容摘要本次主要是对印尼贝兰纳克原油的常压工艺设计。通过此次设计对原油的基本性质、实沸点蒸馏、窄馏分性质和蒸馏产品性质的分析，熟悉了炼油厂以石油为原料生产各类石油产品的流程。贝兰纳克原油20℃时的密度为0.8032g/cm3，API度为43.7，盐含量为14.1gNaCl/l，硫含量为178μg/g，属于低硫中间基原油。原油是极其复杂的混合物，要从原油提炼出多种多样的燃料、润滑油和其他产品，基本途径是：将原油分割为不同沸程的馏分。然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。由于塔的性质是本次设计采取塔

2、顶出汽油，采用三个侧线，分别出汽油、煤油、轻柴油和重柴油。设计了一个常压塔一段汽化蒸馏装置，此装置由管式加热炉、常压塔、换热器及冷却器构成，在常压塔外侧为侧线产品设汽提塔。流程简单，投资和操作费用少。设计步骤大致分为三大部分：产品方案及流程的确定、常压塔的工艺计算及说明、浮阀塔的设计及水力计算及换热计算。本次设计采用浮阀塔板，全塔共用34快塔板，2段中段回流，分别取热30%和20%，塔顶冷回流取热50%。经过对常压塔的工艺计算、浮阀塔的设计及水力学计算，求出塔径为6.8m,塔板弹性为2.6，负荷上限为设计点的1.41倍。经过对常压塔的工艺计算，浮阀塔的设计及水力计算，换热流程三大章的设计和计

3、算。得出：⑴由原油性质本次设计采取塔顶出汽油，三个侧线，即汽油、煤油、轻柴油、重柴油。各产品质量收率分别为22.3、21.6、18.1、10。总拔出率为72%。塔底出重油。⑵选用浮阀塔，常压塔板数为34块，中段回流数为2。⑶塔顶、一线抽出板、二线抽出板、三线抽出板压力分别为0.157、0.161、0.166、0.170。温度为126℃、180℃、252℃、310℃。⑷塔顶冷回流取热50%，第一中段回流取热30%，第二中段回流取热20%。⑸常压塔的塔径为6.8m,开孔率为30.8%，塔板数34个，空塔气速为0.952m/s。⑹浮阀总数为9364个。⑺溢流堰长度为4.76m，出口堰高度为50mm

4、，降液管停留时间为18.8s。⑻塔板弹性为2.6，负荷上限为设计点的1.41倍。⑼换热流程共经过12次换热达到工艺要求。关键词：原油；常压蒸馏；物料衡算；热量衡算；塔；换热目录目录3前言1第一章产品方案及工艺流程61.1产品方案61.2工艺流程6第二章工艺计算及说明82.1设计数据82.1.1已知数据82.1.2原油的实沸点及窄馏分数据82.2原油实沸点蒸馏曲线的绘制92.3常压塔工艺计算112.3.1各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算112.3.2产品的有关数据计算142.3.3物料衡算162.3.4确定塔板数和汽提蒸汽用量182.3.5操作压力202.3.6汽化段温度212.3.7塔

5、底温度232.3.8塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配232.3.9侧线及塔顶温度的校核242.4全塔气、液相负荷分布27第三章塔的设计及水力学计算403.1塔板的操作条件403.2塔板间距初选413.3塔径初算413.4浮阀数及开孔率的计算423.5溢流堰及降液管的决定433.6水力学计算433.7塔板上的适宜操作区和负荷上下限45第四章塔的内部工艺结构484.1板式塔的内部工艺结构484.2塔高H50第五章换热流程设计515.1换热流程计算515.1.1初馏塔之前的换热流程515.1.2一、二路原油同时与重油（一次）换热575.2热量利用率计算57常压塔计算结果58讨论60符号表62前言

6、背景我国炼油工业经过50多年的发展，到21世纪初期，已经形成281Mt/a的原油加工能力，生产的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品基本满足的国民经济的发展和人民生活的需要。但是，进入21世纪，特别是我国成为世界贸易组织的正式成员后，按照市场准入、关税减让的相关壁垒协议，国内成品油市场将逐渐融入国际市场，不可避免的要参与世界贸易大环境下的竞争，基本依靠自有技术发展起来的我国炼油工业面临着严峻挑战。石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，连制成多种在质量上符合使用要求的石油产品，才能投入使用。国民经济和国防部门众多的各种应用场

7、合对石油产品提出了许多不同的使用要求。随着我国社会经济情况的变化、科学技术水平以及工业生产水平的大幅度提高，对石油产品质量指标的要求不断严格，所要求的石油产品的品种和数量也不断增加。目前，我国原油的年加工量约为2亿吨。而国内所能提供原油量仅为1.3亿吨，为了满足原油的需求量，则需要每年从国外二十多个国家和地区进口约6940万吨原油。为了更好的提高石油资源的利用率，增加企业的经济效益，对从国外进口的原油炼制构成