关于新疆塔中原油常压蒸馏装置工艺设计

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1、关于新疆塔中原油常压蒸馏装置工艺设计新疆塔中原油常压蒸馏装置工艺设计论文导读：本论文是一篇关于新疆塔中原油常压蒸馏装置工艺设计的优秀论文范文,对正在写有关于汽化论文的写有一定的参考和指导作用,塔第13层抽出（204.8℃，0.1635MPa），换热后返回常压塔第11层（192.4℃，0.1625MPa）。　　常压塔第二中段回流从常压塔第23层抽出（263.4，0.1685MPa），换热后返回常压塔第21层。（251.2℃，0.1675MPa）。　　冷原油（90℃）在加热炉上段换热至140℃；水蒸气（180℃，1MPa）在对流室中段换热至（420℃，0.3MPa），进入汽提塔；对流室下段加热

2、闪底油新疆塔中原油常压蒸馏装置工艺设计（重整原料方案）姓名：李伟　　　　　学号：114140010213　　　　　性别：男　　　　　专业:化学工程与工艺　　　　　批次：0903　　　　　电子邮箱：lig/l）。　　脱盐后的一股原油（60%）换热至220℃，另一股（90℃，30%）进入加热炉的对流室换热至130℃，进一步换热至220℃与第一股原油混合后进入闪蒸塔。闪顶油（211℃，0.1640MPa）进入常压塔第14层板，闪底油（215℃，0.3MPa）进入加热炉。　　闪底油（215℃，0.3MPa）在对流室加热至248℃，在辐射室加热至（360℃0.210MPa)经转油线进入常压塔汽化段（

3、第35层板，351.5℃，0.175MPa）；　　常压塔采用二级冷凝冷却，塔顶油气(118℃，0.1575MPa)经冷凝至60℃，一路作热回流返回塔顶，另一路进一步冷却至40℃。作为重整原料油出装置。　　常一线由常压塔第9层塔板(180℃，0.1615MPa)抽出，经再沸器再沸换热后，作为3号喷气燃料馏分。　　常二线由常压塔第19层塔板(239℃，0.1665MPa)抽出，进入常二线汽提塔，汽提油气返回常压塔第18层，油品换热后作为-20#柴油馏分出装置。　　常三线由常压塔第29层塔板(300℃，0.1715MPa)抽出，进入常三线汽提塔，汽提油气返回常压塔第28层，油品经换热后作为0#柴

4、油馏分出装置。　　常压渣油(341.5℃，0.177MPa)抽出，进入减压塔。　　常压塔第一中段回流从常压塔第13层抽出（204.8℃，0.1635MPa），换热后返回常压塔第11层（192.4℃，0.1625MPa）。　　常压塔第二中段回流从常压塔第23层抽出（263.4，0.1685MPa），换热后返回常压塔第21层。（251.2℃，0.1675MPa）。　　冷原油（90℃）在加热炉上段换热至140℃；水蒸气（180℃，1MPa）在对流室中段换热至（420℃，0.3MPa），进入汽提塔；对流室下段加热闪底油。为了综合利用烟气余热，出对流室的烟气经热管式空气预热器预热空气。2原油加工方案

5、和切割方案的确定2.1原油加工方案的确定2.1.1原油评价概述　　新疆塔中原油的主要特点：密度小、粘度小、硫含量高、沥青质含量高、轻油收率高、呈海相生油的特点，钒含量高于镍含量。　　塔中原油芳烃潜含量高，重金属含量不高，氮含量低，适于生产重整原料。汽油馏分酸度小、实际胶质含量低，由于辛烷值（色谱法）低，只能作为汽油的调合组分。喷气燃料馏分收率高，密度大、凝点低，选择合适的馏分经过适当的精制可以生产出3#喷气燃料。柴油馏分收率高，凝点低、酸度和实际胶质低，选择合适的馏分可以生产出合格的-20号柴油。催化裂化原料馏分的镍及钒含量低，结构组成分析Cp值高，是理想的催化裂化原料，但催化产品的脱硫压

6、力大。常压渣油不适宜作为渣油催化原料。减压渣油沥青质、胶质含量高，软化点高，是生产沥青的好原料。2.1.2原油基础数据　　　　　　　　　　　　表2-1原油基础数据分析项目分析结果分析项目分析结果oAPI36.1胶质，ω%2.54密度（20℃），kg/m3840.2沥青质，ω%2.22运动粘度，mm2/s20℃8.364蜡含量，ω%1.24凝点，℃15金属含量，μg/g闪点，℃24铁1.96残炭(康氏)，ω%3.71镍0.885水含量，ω%痕迹铜0.0250盐含量，mgNaCl/l3.9钒4.90酸值，mgKOH/g0.26铅0.02硫含量，ω%0.48钙2.32氮含量，ω%0.8钠4.24

7、2.1.3原油评价结果　　根据新疆塔中原油评价报告，参考市场供需情况，结合产品的相关标准，确定燃料-化工型加工方案。新疆塔中原油加工方案可表示如图2-1。图2-1原油加工方案2.2原油切割方案的确定　　初馏~160℃馏分作为重整原料油；　　150℃~230℃馏分作为航空煤油馏分；　　210℃~300℃馏分作为-20#柴油馏分；　　270℃~380℃馏分作为0#柴油馏分；　　﹥340℃渣油进行减压蒸馏。2.3油品的性质根据