车身表面油漆检验指导书

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1、第12页共12页车身表面油漆检验指导书序号更改单号更改页码更改状态更改人审核人批准人更改日期备注12345678910更改记录部门：品保部科室：检验科第12页共12页说明本检验指导书参考我公司《涂装操作工艺》，结合我部现场作业情况制定，检验员在对其涂装车身目视检查中，标有“★”表示关键掌握项目或部位。涂装车身进行检查，必须符合以下条件：1.车身符合焊装总成过检工序检验标准，涂装修饰自检完工；2.在与日间晴天屋外的日光同等程度的亮度环境下进行，过检工位周围环境容易反射；3.被检查部位无妨碍目视检查的保护蜡，灰尘，水滴，粘胶等附着物；4.检查者在250~1000mm的距离用肉眼能看出缺陷，视

2、力两眼在0.8以上（包括矫正视力），无色盲。检验员在对涂装车身检查时，应注意：1.涂装现场要求干净整洁，进入涂装车间已注意卫生。2.涂装腐蚀性药品多，及时准确配备必要的防护用品。3.涂装生产设备多、自动化程度较高，在生产检验现场要注意防止打滑，防止手与车身接触中划破双手，防止车身碰到脑袋，防止气动工具、喷枪和气管道等喷气伤人。4.车身停止在作业区方可安全作业，车身在前行运动中禁止接近车身。5.涂装部低挥发点、易燃、易爆、化学品多，注意防火安全。部门：品保部科室：检验科第12页共12页第一章、车身表面油漆区位划分指导区位划分有关用语：车体外面：指车门及引擎盖关闭状态时从车外能看的见的面（简

3、称外面）。车室内面：指车门及引擎盖关闭状态时从车内能看的见的面（简称室内）。车体内面：指打开车门及引擎盖时，第一眼能看得见的面（简称内面）。区位划分：区位划分是根据显眼程度将车体各部份进行区分，设定A、B、C、D共4个区段。分区部位见表1-1。详情如图示1—4所示。区位车体外面车体室内车体内面A区1.侧保险装置以上（没有侧保险装置的则是在筋线以上）。2.车身高不满1600的顶篷中间部分。无无B区A区以下，门下边缘与前后保边缘相连线以上部位。车身高1600mm以上1800mm以下的顶篷中间部分。门内饰板以上的涂装面。打开门可以看得到的车身门框周边及内面安全带部以上的涂装面。部门：品保部科室

4、：检验科第12页共12页C区1.B区以下的面。2.车身高1800mm以上的顶篷中间部分。B区以下的面。打开门可以看得到的车身门框周边及内面安全带部以上的涂装面。行李箱及尾门打开状态下能看得见的开口部周边及内面部。打开引擎盖可以看得见的叶子板装配部及引擎盖内面。加油口箱的开口部及内面。D区无。无。发动机室内面。门内侧夹层部前面的立柱相对的面及下面。行李箱底板。图示1（车高为1600mm以上，1800mm以下的车）部门：品保部科室：检验科第12页共12页图示2（车高为1800mm以上的车）图示3（车高为1600mm以下的车）部门：品保部科室：检验科第12页共12页图示4部分区位部门：品保部科

5、室：检验科第12页共12页第二章、缺陷等级和种类：缺陷等级：等级判定情况0级不能目测识别（用放大镜方可确认缺陷的存在）。1级不能容易识别（因光线强度及视线位置的好坏才能看得出的缺陷）。2级不太明显的缺陷。3级不是特别明显的缺陷。缺陷种类：序号分类缺陷项目1板金缺陷凹凸不平焊渣焊枪压痕焊接堆积焊道外观不良板金打磨不良（锉刀痕砂轮机磨痕砂印痕）板金变形针孔粘胶附着密封胶涂胶不良（断开、外观不良）2涂装缺陷板金露出涂膜裂开剥落生锈鼓泡发白遮盖不严色斑色差缩孔针眼气泡流痕涂料堆积污痕桔皮异物附着颗粒漆雾磨痕触碰痕胶带痕滴水痕相溶性不良凹痕下纵梁抗石击胶不良密封胶打胶不良（粗糙，外观不良）3操作不

6、良碰伤擦伤涂膜开裂凹凸铁粉附着部门：品保部科室：检验科第12页共12页第三章、缺陷等级判定标准部份缺陷大小的等级判定颗粒，异物，缩孔，针眼，碰伤及檫伤等缺陷大小的等级判定，下表将分成圆形、线状两种情况作出说明。圆形缺陷：等级圆形缺陷颗粒、缩孔、异物、针眼碰伤1级直径0.5mm以下直径0.7mm以下2级直径0.5mm以上1.0mm以下直径0.7mm以上，1.0mm以下3级直径1.0mm以上，2.0mm以下直径1.0mm以上，2.0mm以下等级圆形缺陷颗粒、缩孔、异物、针眼擦伤1级宽度0.2mm以下、长度3.0mm以下宽度0.2mm以下、度3.0mm以下2级宽度0.2mm以上，0.4mm以下

7、长度3.0mm以上，8.0mm以下宽度0.2mm以上，0.4mm以下长度3.0mm以上，8.0mm以下3级宽度0.4mm以上，0.8mm以下长度8.0mm以上，15mm以下宽度0.4mm以上，0.8mm以下长度8.0mm以上，15mm以下线状缺陷：直径表示如下图：部门：品保部科室：检验科第12页共12页允许缺陷的相距个数和相距距离见下表油漆部位区允许缺陷相互之间距离整个部件/部位允许个数A区500mm以上2个以下B区300mm以上4