水泥搅拌桩试桩施工总结_secret

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1、水泥搅拌桩试桩施工总结为了使水泥搅拌桩的施工能够达到设计和规范要求，我合同段于2010年6月11日在K1+449.1、K1+451.8、K1+452.6、K1+454.3、K1+455.5左侧路基进行了5根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，对试桩的各个工序进行了控制和检测。现将试桩总结报告如下：一、施工准备：1、材料水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。对进场的水泥按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准。2、根据图纸设计测量布置试桩位置。３、试桩前试验室做了水灰比、稠度、比重等实验，结合其他标段水泥搅拌桩的试桩经验和本标段地质，水灰比调在0.4～0.5

2、，水泥用量50kg/m，稠度14s~18s。4、机况调试良好，满足施工要求。二、施工工艺1、施工准备：对准备施工水泥搅拌桩的路基段落用平地机平整场地，清除地面以下的障碍物（树根、垃圾）。2、测量放样：由项目部测量队根据图纸给定的桩号，准确地进行桩位放样。根据放样桩位以及水泥搅拌桩排布方法，在现场布设水泥搅拌桩的实际排布位置，在桩中心钉上桩，并撒上灰点。3、水泥搅拌桩机就位：搅拌桩轴中心对准桩位，调整桩机导向架的垂直度，现场检测轴线偏位及垂直度。4、水泥浆制备：根据桩长及每延米50kg的水泥用量，计算每根搅拌桩的水泥用量为325kg。根据水泥浆0.5的水灰比及水泥用量计算每

3、根桩的用水量为162.5kg，通过多点的测量计算平均值后得罐体直径为1.2m，计算每次拌和应加入水位=162.5/1000/0.6^2/3.14=0.14m，在搅拌桶内壁做好标记。然后加入1.%的减水剂为1.6kg来调整净浆稠度，使其满足现场工作性的需要。开动搅拌机拌合4分钟，使水泥浆搅拌均匀，无结块及离析现象，检测水泥浆的比重及稠度。5罐拌和浆测得的稠度分别为17s、16s、17s、15s、17s，稠度的检测满足14s-18s规定的要求。检测合格后，将水泥浆经筛过滤后放入喷浆池中，喷浆池中有搅拌机随时搅拌，防止浆液离析。5、喷浆、提升、搅拌、复搅复喷：钻机就位、水泥浆制

4、备完成后，启动灰浆泵，将水泥浆通过输浆管和搅拌杆的中心及搅拌叶片喷入地基中，下钻的速度按电流变化控制。使用机械三档进行施工，搅拌下沉控制在0.6～0.8m/min。搅拌提速控制在0.8m/min，喷浆泵送能力控制在300-500转/min，压力0.3-0.4Mpa。设计水泥用量为325kg，实际水泥用量为350kg（7包）。6、清理移机：成桩完毕且经旁站监理签认后，向储浆池中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，清理搅拌叶片上裹附的土块及喷浆口。桩机移至另一桩位，开始下一根桩施工。三、检验结果广州市交正交通建设工程检测有限公司6月27日对5根试桩进行了检测

5、，桩长为6.5m～6.7m，搅拌较均匀，胶结较好，强度为0.7～2.5Mpa。地质情况基本与设计相符。四、施工质量控制要点1、水泥搅拌桩桩位偏差不得大于5cm，桩身垂直偏差不超过1.5%，施工中对桩机的定位及垂直度（不超过1.5%）进行认真检查并填写检查记录表。2、当水泥浆到达喷浆口后，喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升搅头、边喷浆、边提升、边旋转搅拌。3、水泥浆拌制数量，应满足单桩总量拌制，一次用完，均匀喷浆，不得剩余。4、发送水泥浆时不允许发生断浆现象。在进浆口设置网筛，以防水泥结块等杂物堵塞输浆管道。五、试验总结通过实施水泥搅拌桩试桩试验,使我们更深

6、入地了解了水泥搅拌桩的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数,也为我们以后水泥搅拌桩的大规模施工积累了经验,提供了一个良好的铺垫。广州世界大观路口至长平公路市政化改造工程第01标项目部2010-6-30