龙门架安装使用施工方案

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1、龙门架安装使用施工方案一、编制依据1．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20012．《建筑卷扬机》GBl995—863．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994．《建筑卷扬机安全规程》GBl3329-915．《建筑机械焊接通用标准》JJl2-836《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-927．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJB－20019．河北省建筑施工安全检查标准实施细则二、工程概况目前基础工程主体结构施工完毕，已进入主体施工阶段，为了满足工程实际的需要，需安装一台龙门架物料提升机，该提升机主要用于工程运输物料，此龙门架安装高度为21m，提升机的载重量为150

2、0kg。三、自升式提升机性能及结构1．本提升机结构为方形，采用63#角钢分别作为主体结构，具有安装简便，使用稳固之特点。2．设计性能为1500kg，既提升标准节和吊盘的零部件都按大于1500kg设计的，与1.5t卷扬机配套使用，绝对不允许超载使用。3．本提升机标准节长3m，使用高度为60-80m，一般常用24m，采用M16螺栓连接。4．安全装置扑捉器要按捕到提升机轨道边上，但他的捕捉距离有限（最大限度20mm），因此要求吊盘的两侧立柱与轨道边的距离也必须保持在10-20mm正负差不得超过这个范围。四、提升架安装1．首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:（1）土层压

3、实后的承载力应不小于80kPa。（2）浇筑C30混凝土厚度500mm。（3）基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。（4）基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。2．安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，如达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。3．安放地梁，组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。4．放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。5．将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。6．将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。7．安装手动

4、卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。8．将扒杆安装于自升平台上。9．利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。10．利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。11．重复（第九步）提升平台至立柱顶面。12．安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。13．安装卷扬机。14．放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。15．楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，

5、焊接必须达到设计要求。16．安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。17．安装杠杆，连接铰链。18．摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。19．卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调

6、整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪．以下主要是如何实现升降。20．将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。21．架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。22．当龙门架架设高度超过12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔6m增设一道。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。五、调试1．空载提升吊

7、篮在全行程范围内作升降．变速．运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性．两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。2．将吊篮悬挂离地面100—200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3—4m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。