钢渣磁选设备使用、维护、维修规程

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1、第一部分机械设备一、胶带输送机使用、维护、检修规程1.使用规程1.1胶带输送机主要结构由三部分组成。第一部分包括电动滚筒、改向滚筒、托辊，第二部分包括拉紧装置、清扫装置，第三部分包括机架漏斗导料槽。1.2主要技术参数型号带宽mm带速m/s输送能力t/h电机功率1.3新安装或大修后的输送机，在安装完毕后进行2小时空车试运转及8小时满载试运转后方可使用。1.4仔细检查输送机周围不得有妨碍输送机正常运转和可能产生事故的任何障碍。1.5检查各部传动是否灵活有效，运转是否平稳，无振动和噪音。1.6检查各连接部螺栓有无

2、松动现象，支架及其他结构件有无明显变形。1.7检查减速机或电动滚筒油位是否达到规定标准，轴承不得有杂音保证轴承温度不得高于60℃。1.8输送机必须空载启动：应先开车后加料，如果输送机是多台连接时使用，应从先卸料一台开始顺序启动。1.9输送机上物料全部卸完后方可停车，如果输送机是多台连接使用应从先加料一台开始顺序停车。2.维护规程2.1维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查。2.2检查托辊是否有磨通或边缘缺口，如果有应及时更换或修理。2.3检查清扫器的橡胶板及导料槽的压条是否有严重磨损或胶带不能紧密接

3、触，如果有应调整或更换。2.4检查胶带上有否未卸净的物料，如有应设法卸掉。2.5检查输送机胶带是否跑偏，如有及时调整。2.6检查输送机运转是否平稳，无振动无噪音。2.7检查各部位螺栓，有无松动现象，各机架溜子板等有无明显变形38现象，如有及时处理。2.8检查轴承温度：轴承温度不得超过60℃。2.9设备润滑要求如下：润滑部位油脂牌号润滑周期备注减速机减速机脂视油位首次换油时间为10天，第二次为半年电动滚筒1.N68机械油2.锂基脂1.视油位2.每周1.首次换油时间为一个月，第二次为半年滚筒轴轴承锂基脂1周三个

4、月清洗、检查、换油脂拉紧滚筒锂基脂1周加油之前，先清洗3.检修规程3.1除了按操作规程之规定操作外，按下列时间及内容进行定期检查。3.2检修类别与周期3.2.1每三个月输送机进行设备小修一次，内容如下：3.2.1.1清洗减速机，更换润滑油。3.2.1.2整修或更换磨损严重的清扫器、卸料器及导料板的橡胶板。3.2.1.3检查胶带、托辊滚筒是否有过分磨损，磨通及机械损伤者应修补或拆换。3.2.2每年中修一次，内容如下：3.2.2.1清洗减速机并检查齿轮的磨损情况。如果磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。3

5、.2.2.2拆洗滚筒托辊的所有轴承对磨损的轴承进行更换。3.2.2.3胶带接头如有破损应重新连接。3.2.2.4对变形或损坏的漏斗进行修补或更换。3.2.3每两年大修一次，内容如下：3.2.3.1拆卸全部部件，对变形的机架进行整形或更换，并将油漆脱落处重新刷上。3.2.3.2对磨损过大的滚筒及托辊应更换。3.2.3.3清扫器、导料槽如磨损严重应更换。3.2.3.4检查修理或更换磨损的零件，部件。3.2.3.5调整不正确的间隙，处理发现的问题。3.2.3.6修补或更换新的输送带。3.3按规定由检修人员与设备负

6、责人参加对大修后的设备进行试运行38及验收。3.4检修人员应认真作好大修的项目及技术参数的记录。3.5确保大修后的质量及运行周期。3.6输送机易损件情况：清扫器、托辊、吊辊、各传动滚动轴承、联轴器销及螺栓、胶带。二、振动筛使用、维护、检修规程1.工作原理与结构特点：振动筛是由筛箱、振动器、振动电机、筛板、弹簧等部分组成。筛箱采用了焊接结构，牢固可靠，两台电动机通过联轴器带动振动器做反向等速运动。弹簧是支撑筛箱用的，同时也减轻了筛子在运转时传给基础的动力，弹簧座上横向装有阻尼装置，限制筛子做横向摆动及减少筛子

7、共振时的振幅。2.使用规程：2.1安装完毕后，振动筛应做4-8小时的试运转，在试运转过程中，观察筛子运行是否平稳，有无异常噪音，检查筛箱两侧振幅，误差示度大于0.5毫米，（？）轴承的最高温度不超过70℃。（？）2.2筛子给料点与筛面之间的落差一般不得大于500mm，以防止由于物料落差过大而冲坏筛面。2.3筛子在开机前，工作人员应检查筛子运行部分周围是否有妨碍筛子运动的物体。各紧固件是否紧固牢靠，电气接线及绝缘是否良好，启动后，两台振动电机必须作反向等速运转。2.4筛子要求均匀连续给料，给料的方向要求与筛面上

8、物料运行方向一致。2.5筛子应在没有负荷情况下开机，待筛子平稳后方能开始给料。停机时应先停给料、待筛面上物料排除后再停机。2.6筛子在运行过程中，操作人员应经常检查筛子的运行情况，发现运行不正常应及时停机检查，排除故障后才能使用2.7经常检查震动筛的筛蓖是否有堵塞、断裂现象。3.维护规程3.1本岗维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查工作。3.2每班检查筛子的运行情况，传动轴上轴承的工作温度，以及连接件的