注塑培训duranex成形技术

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1、Duranex成形技术Duranex成形技术绪言　　Duranex在化学上叫做PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），是一种结晶性塑料。它由下列品级构成。　(1)由玻璃纤维增强的品级、由无机充填材料复合的品级、以及非增强品级。　(2)助燃性品级和难燃性品级。　作为工业材料，由于非增强品级的负荷松弛温度不高，许多成型品都由增强品级制作。因此，解决成型时变形问题的对策成为注射成型中最重要的技术之一。对于变形问题有成型品形状设计、模具设计和品级选择等对策，这里对前二者进行说明。　另外，由于Duranex具有酯键，成型时有水解劣化

2、的问题，关键是要做好有关项目的管理，如：成型时粒料中的吸水量、树脂温度及其在料筒内的滞留时间等。　在一般的模具设计中，Duranex与夺钢有一些共同之处，请一并参照“夺钢的成型技术”。　成型条件1.1　标准条件预备干燥：120℃,5小时：140℃,3小时机筒温度：250〜270℃模具温度：40～80℃保压：60～100Mpa（600～1000kg/cm2）冷却时间：塑化时间＋α或顶出时间螺杆旋转数：100～150rpm　成型加工特性2.1　流动性　在生产管理方面由于熔融指数较为方便而广为使用，但材料的基本流动性是熔

3、融粘度特性。然而，作为注射成型中实用的流动性，螺旋流动性L/t（流动长度/厚度）更为有用。2.1.1　熔融粘度特性　用高化式流动试验仪测定的、3300的剪切应力和剪切速度的关系如图2-1所示。这一关系是设计流道和研究模腔内流动情况所用的基本数据。同时，图2-2还表示了2000、3300的熔融粘度与温度间的关系。由于3300的熔融粘度与夺钢M90基本相同，可以说，作为含30%玻璃纤维的增强材料具有良好的流动性。2.1.2　螺旋流动性　模腔内流动是不等温流动，因而只用前面的等温流动数据不能进行正确的评价。并且，用上述测

4、定设备再现相当于注射成型中的压力和注射率的剪切速度等，一般而言是比较困难的。所以，目前人们用注射成型机进行螺旋流动试验。螺旋模腔有各种形状，这里使用棒状流动试验模具。作为一个实例，图2-3表示了3300棒状流动长度与成型条件的相关性，图2-4表示了流动性还因纤维量的不同而变化。例如：含30%玻璃纤维时的值约为主体树脂的60%。　流动性的另一个汇总方法是L/t（流动长度/厚度）。3300的L/t如图2-5所示。从中可见：厚度0.5mm时，可在注射压力127MPa（1300kgf/cm2）下流动约40mm，所以，如果考

5、虑了浇口设计，即使是相当薄的成型品，也有可能进行成型。2.2　收缩特性2.2.1　成型收缩率　Duranex是结晶性塑料，具有比容积对温度的相关性曲线，见图2-6。因此，非增强品级的成型收缩率相当大，如图2-7所示。　另一方面，如图2-8所例示：用玻璃纤维增强时，由于树脂在腔内的流动，使玻璃纤维沿流动方向取向，从而成型收缩率减小，产生收缩率的异向性。由于异向性相当大，导致成型时产生变形问题。在变形对策方面，可以说重要的就是对成型品形状及浇口的设计。　成型收缩率一般受成型条件所影响，见图2-9~2-14所例示。.2　

6、收缩特性2.2.2　后收缩　成型品的尺寸变化因其使用条件，即成型应变的缓和、结晶化的进行和吸湿吸水的热膨胀等情况而异，我们要充分掌握这些情况，采取相应的尺寸稳定化对策。　图2-15、图2-16列举了因回火温度而产生后收缩的一个实例。从中可见：处理温度升高，则后收缩率增大，而且，流动方向的横向垂直方向大于流动方向的后收缩率。　　另外，如图2-17所示：成型时，模具温度越低，则后收缩率越大。同时如图2-18所示：成型品厚度越薄，则后收缩率越大。可以说两者皆为：流动方向的横向垂直方向大于流动方向的后收缩率。　　为了尺寸稳

7、定化是否需要回火，这取决于该部件的使用条件。前面的数据有助于后收缩率的推断2.2　收缩特性2.2.3　回火　成型品的使用温度高时，需要相当高的回火温度。例如从图2-21和图2-22可以看出：在120℃下长时间使用时，为了使其几乎不发生后收缩，需要175℃3小时回火、或190℃1小时回火。2　成型加工特性2.2　收缩特性2.2.4　因吸水而引起的尺寸变化　如图2-23所示，Duranex是一种吸湿、吸水少的塑料，所以，因此而引起的尺寸变化也小。吸水率与尺寸变化率的关系见图2-24。　由于Duranex是一种易水解材料

8、，不能用作热水中使用的部件。如果避免了这一点，则因吸湿、吸水而引起的尺寸变化一般不会成为问题。　成型品品质3.1　尺寸公差　2000和2002的尺寸公差如图3-1所示。在精密级成型中，25mm时的公差为±0.3%；50mm时的公差为±0.2%；125mm时的公差为±0.13%；在此范围，可以说与夺钢的尺寸公差基本相同。　用3300的120×120×3mm平板