桥梁工程施工方法及主要施工技术措施

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1、第三章 桥梁工程施工方法及主要施工技术措施    一、施工方案    1、总体施工方案    根据本工程的水文、地质、地形等条件，并考虑环境保护、交通通行、水土保护、河道排水等，我们将采取新材料、新技术并优化施工方案。    桩基根据地质及桩径、桩长等条件，分别采用冲击钻、人工挖孔和正循环旋转钻机成孔。采用泥浆池收集泥浆，并用泥浆运输车外运集中处理。承台、墩柱、盖梁、墩身，采用精加工定型钢模板，箱梁砼采用满堂架、大模板施工工艺，砼采用高频振动器系统，箱梁压浆采用真空压浆技术，确保砼结构内实外美。    2、施工方法概述    临时设

2、施准备的具备条件后，清理桩位处施工场地。    埋设护筒；安装钻机、成孔或人工成孔。承台基坑采用挡板与放坡相结合挡土、机械开挖施工，墩柱、盖梁采用落地支架现浇。地面桥板预制厂内预制，现场汽车吊安装。箱梁张拉采用双控施工，钢梁采用厂内制作现场支架上组拼。    3、施工方法、机械设备选择    3.1钻孔桩机械    该桥基础为桩基，桩径分别为1.2m、1.5m、2.25m，地质情况分别有粘土及岩层。根据桥位处地质，结合我单位施工经验，每孔周期按10天考虑，分别采用g125-2000循环钻6台，cjf-15冲击钻18台及若干辘轳提伸架

3、。    3.2承台施工设备    高架路承台开挖层主要为道路旧有结构层、流砂层、粘土层、岩层，地面桥承台主要位于西工商河道内。西工商河内承台施工采用挡土围堰、深井降水、机械开挖施工，流砂地带承台采用深井降水、挡土板支撑、机械开挖；岩层基坑采用油锤破除、机械开挖。承台浇注砼时，采用循环水降温，主要机械设备：φ100潜水泵50台、cat320挖掘机6台、油锤4台，模板采用钢模或木模。    3.3墩台施工设备    墩柱为二柱式桥墩或独柱式桥墩。墩柱模板采用精制定型钢模，制作4套，砼运输采用混凝土搅拌车，模板制作安装拆除及砼浇注提升采

4、用20吨吊车。    3.4地面桥空心板施工设备    空心板设27个水磨石底模台座。侧模6.5m桥板模板4套、边板1套；13m板模板中边2套、边板1套。吊装采用50吨汽车吊起吊安装。    3.5箱梁施工设备    箱梁砼采用商品砼、商品砼搅拌设备生产能力不少于240m3/h。运输采用砼运输搅拌车8m3/车的车辆15辆，浇注采用2台汽车泵浇注。整个箱梁位于落地支架上浇注。砼振捣采用150hz高频振动器。张拉千斤顶8台，zb4-500油泵8台，真空压浆设备2套。    3.6钢梁施工设备    钢梁采用厂家制造，现场支架上组拼，厂家

5、必须具备不少于30×10m2的工作台，起吊能力不少于100的吊机，运输采用100吊运输拖车。现场采用160吨吊车起吊安装组拼。    4、施工顺序安排    4.1施工流向确定    整个桥梁工程由两个独立的分公司组成两个独立的作业部共同完成，第一作业部完成k3+872～k4+395五联主线箱梁及e、f匝道，第二作业部完成k4+395～k5+016五联主线桥及西工商河地面桥。    两个作业部独立完成各自范围内的全部工作内容。    本桥施工流向各自作业部由第一联桩基开始，按顺序施工，采用人工挖孔桩基每独立联全面展开，同时开挖。承台

6、、墩柱箱梁均按此顺序进行。    地面桥施工：先施工第1、第4幅，待1、4幅施工结束，改道完毕后，在不与地上桥冲突的情况下进行第2、3幅施工。    4.2分项工程施工顺序    4.2.1基础施工    由于桥基础工作量大，工期紧，全桥桩基同时施工，全桥投入钻机24台，54个班组施工，专业人员进行施工。    4.2.2承台施工顺序    承台按成桩顺序进行施工。    4.2.3墩柱施工顺序    墩柱按承台施工顺序进行，桥墩、墩柱采用定型钢模4套，建立三个专业组，绑扎钢筋、立模板、浇注砼组织流水施工。    4.2.4箱梁施工

7、顺序    箱梁由两个作业部按成墩先后顺序逐联施工。建立五个专业组。支架搭设、立模、绑扎钢筋、浇注砼、施加预应力、落架组织流水施工。    4.2.5钢梁施工    钢箱梁在厂家制作组拼完成，现场墩柱施工完成后，整联组拼，施加预应力，建立四个专业组，制作片梁组拼、支架搭设运输、拼装、施加预应力、拆架，组织流水施工。    4.2.6地面桥空心板施工    地面桥空心板按第1、4幅、第2、3幅的顺序预制场连续制作，现场安装。    二、主要分项工程的施工方法及工艺要点    （一）桩基工程    1、桩基施工整体要求    1.1桩基

8、成孔    根据不同的地质孔深、孔径情况分别采用人工挖孔、冲击钻成孔及正循环磨盘钻成孔。成孔要求孔位正确、孔径适宜、沉淀厚度满足规范要求。    1.2钢筋笼施工    1.2.1因钢筋笼是按图纸要求分段制作，故放钢筋笼时主筋采用电焊