光伏组件生产员工培训

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1、太阳能组件制造工艺太阳电池组件的应用安装运输将非常困难耐候性能差，衰减将会非常迅速电极暴露在空气中非常容易氧化厚度越来越薄目前180um居多（100um）工作电压低仅0.5V左右，单片功率低硅太阳电池★因此,电池片需要做成组件后才可以使用!什么是组件???什么是组件？组件具有内部联接及封装能单独提供直流电输出最小不可分割的太阳电池组合装置怎样制做组件???组件生产工艺简介组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的

2、高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。太阳电池常规规格太阳电池一般分为以下几种规格：103×103（mm2）125×125（mm2）156×156（mm2）厚度一般均为250-350微米之间。Isc(A)Imp(A)Voc(V)Vmp(V)3.22.960.60.4854.630.60.487.26.660.60.48电池片电池片为什么进行封装？？？防止太阳电池破损；防止太阳电池被腐蚀失效；满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元。太阳电池需要进行封装太阳电池易破碎晶体硅呈脆性硅太阳电池面积大硅太

3、阳电池厚度小太阳电池极易破碎！！！太阳电池需要进行封装太阳电池的自然抗性差太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减太阳电池对紫外线的抵抗能力较差太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀太阳电池表面堆积灰尘后难以清除太阳电池需要进行封装乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装封装结构如图组件生产工艺流程10，终测8，装框接线4，层叠2，单片焊接6，层压1，电池片分选3，串焊5，中检7，固化9，擦拭11，终检12，包装流程图互连条电池片焊接后的电池片将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备工

4、具：★电烙铁单片焊接太阳电池的焊接封装工艺将单个电池片组成电池串的过程焊接保证电池的电性能的稳定焊接过程是重要的一个工艺过程焊接焊接的工艺要求焊接温度在320℃~380℃之间焊点要求平滑、无毛刺焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象焊带要求和电池表面栅极重合层叠将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备汇流条电池组电池串电池串电池串太阳电池排列的工艺要求对于手工焊接的电池串（小型组件的电池串），在移动过程中要注意移动可能带来的电池片的脱焊，拿起放下时最好将中间托住大组件的电池串在移动过程中尽量采用真空吸盘，倘若手边没有该型号的吸盘，在移动过程中要

5、小心，注意轻拿轻放电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm光焊机焊接的电池串一般一致性较好，在排列过程中要求电池片横向和纵向的间距在一条直线上手工焊接的电池串如果出现长短不一，则以电池串方向的中心为准，对电池串进行排列排列好进行汇流条的焊接时要求焊接牢固，汇流条与电池片的间距一致汇流条引出端的折弯要求采用折弯夹具进行钢化玻璃EVA背板EVA电池组层叠好的组件层叠层叠过程示意图钢化玻璃钢化性能优，内部无夹杂物。足够的机械强度抗风压2400pa含铁量不超过0.02%400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上易碎间距

6、均匀，EVA小条极性正确避免虚焊，焊疤，尖刺“L“型焊件层叠145°左右，不同的EVA温度有一些变化极限真空越低越好，油泵干泵50到120秒匀速、缓慢的充到65kpa到85kpa加热抽真空加压层压层压机工作原理层压参数是否异常1，注意层压参数是否正确。2，层压机是否有异常！比如真空度，温度，充气速度等等3，需随时关注层压机运行状态4，检查每件层压机是否有气泡、异物等不良注意事项外观检查运行状态一定温度一定时间运行状态轻拿轻放EVA小分子结构变为大分子结构一次固化层压机二次固化固化炉外观检查。。。固化保护组件钢化玻璃的边角便于工程安装轻拿轻放

7、，不可野蛮搬运温度≤50℃，过高可能玻璃爆裂胶量的控制4mm，5mm（vb3mm）硅胶放置时间不可过长装框清洁美观增加透光率轻拿轻放不可有野蛮动作擦拭电流类型测试电压漏电上限漏电下限缓升时间直流360050uA0uA8S绝缘耐压测试测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险！！！安规测试每秒500v增加电压测试测量电性能参数确定组件的档次确定组件的等级给组件分档方便客户安装终测终检AM1.5光强均匀25℃测试仪便于储存便于运输考虑包装的可靠性包装分片焊接……包装轻拿轻放轻拿轻放轻拿轻放轻拿轻放轻拿轻放组件生产过

8、程至此结束！！！入库性能外观硅胶异物。。。A-1A-2碎片白班功率下降组件碎裂。。。客户投诉组件表面脏电池片色差包装问题实测功率