球磨机起动与操作指导

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1、起动准备：磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节以及给矿器或其他固结螺栓的固紧状况，检查大齿轮和小齿轮的齿合情况；检查滚动轴承手动注油器中油量是否满足生产需要并及时补加，渣浆泵润滑油的质量和数量是否满足生产需要，及时更换或补加润滑油；检查指示仪表及安全保护装置是否良好，气动离合器的气压是否达到要求；磨矿机组周围有无防碍设备运转及工人操作的杂物。机组起动：起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络，电工检查球磨传动电机的绝缘状况是否良好，励磁控制柜试验是否允许开机，在控制装置无故障下，起

2、动传动电机，自动档起动电机按起动按钮即可；手动挡起动电机，先按下启动按钮，电机开始转动，当电机转速达到额定转速时（电机声音正常平稳）再按下运行按钮。起动二段砂泵随即启动二段球磨机，而后起动一段砂泵和一段球磨机，开启水阀往一段磨机和渣浆池给水，磨机空转1-2分钟，待机组各部运转正常之后即可起动球磨机给料设备，且控制给料量的大小使其给料稳定，注意观察磨机前后端盖、筒体是否漏矿，根据矿石变化情况及时调整磨机作业条件。渣浆池中的液位要有一定的高度，其作用是使泵能正常平稳的进料，同时让矿浆中的空气有足够的时间析出；观

3、察旋流器的生产状况，正常生产的旋流器标志是排料呈伞状，最适宜的伞状夹角是20°～30°，大于该夹角者，则其沉砂浓度低且细粒级含量高，分级效率低，小于该夹角者，则其沉砂浓度高和溢流中粗粒级含量较多，分级效率也低。调节矿浆池补加水量控制旋流器入料浓度在一定范围，使旋流器工作状况良好。机组停车：计划停车前应通知相邻的工段。待磨机内的矿石处理完（一般在10～20分钟内），停止给水和渣浆泵。在准备工作完成后即可停磨机和电机。当遇到突然停电时必须立即停止给矿和给水，并切断电源和关停其他设备。为了防止以后起动困难，最好用

4、水冲洗球磨机内部。日常维护：加强日常检修维护是减少磨机事故的重要措施。每次交接班时应检查机组所有连接螺栓的紧固情况，如发现有松动的必须停车拧紧，筒体衬板螺钉如有折断必须立即更换，防止擦伤筒体或矿浆外漏。定期检查衬板磨损情况，磨至一定程度应予以更换。钢球介质的加入量不能超过规定值，操作过程中若发现设备有不正常现象，应立即停车处理。经常清洗擦拭机器表面的油污，做到文明生产。磨机的操作影响磨矿效率的因素很多，除了所安装的磨矿设备的形式、规格、材质及处理原矿的性质外，操作是很重要的因素。这些因素是：磨矿方式（干式、

5、湿式磨矿）、给矿速度和介质添加制度（钢球尺寸、配比及充填率）、磨机转速、磨矿浓度、旋流器溢流的浓度和细度，球料比和返砂比等。合理的操作制度，工人熟练的操作、及时调整变化了的磨矿参数，是获得好的磨矿和选矿指标的重要保证。1、给矿速度磨矿机的给矿可由人工控制或自动控制。人工控制时，一般用矿仓下面的给矿机和给矿皮带秤控制磨矿机的给矿量。给矿机的工作参数调整好之后，磨矿机的给矿量应保持恒定，或者在一个很窄的范围内变化，以便于控制加水量，确保合适的浓度和细度。试验研究表明：当磨矿机内的研磨介质表面处于紧密接触状态，而

6、其空隙又被某种流动的物料全部充满时，磨机的有效作用方可达到最佳值，此时磨机的生产能力最高。磨矿机转速在一定范围内，给矿速度加快，则物料充填率增加，磨矿机生产率增大。但是，当溢流型球磨机内的物料超过磨矿机的通过能力时，将会出现磨矿机排出钢球，吐出大块矿石，因此磨矿机的给料必须均匀。据磨矿动力学分析可知，随着给矿速度的提高，磨矿机排料中合格粒级的含量减少，而产出的合格粒级的绝对数量却增加，比功耗降低、磨矿效率显著提高。当矿石性质发生变化时，应及时调整磨矿机的工作条件，使之建立新的平衡。2.矿浆浓度当湿磨时，矿浆

7、浓度影响物料通过磨矿机的时间、生产率和功率。一般来说，在一定范围内，随着磨矿浓度的增大，磨矿机的生产率也随着提高。合适的磨矿浓度应是既能使固体物料均匀地沿研磨介质表面移动，同时又便于物料从磨机的给料端向排矿端流动。矿浆太浓，则粘性增大，磨矿介质受浮力影响也较大，其有效密度变小，冲击力减弱，甚至钢球会被带出磨矿机，这时磨矿机的生产率将急剧下降。当矿浆太稀时，则细粒矿石易下沉，此时产品将变细，且易产生过粉碎。一般当给矿粒度较大，循环负荷较高时，磨矿浓度以接近80%为宜。当原矿含有较多的矿泥时，需用较低的磨矿浓度

8、，以使矿浆有较好的流动性。在第二段磨矿机中由于被磨物料粒度较小，而且需用细磨，矿浆浓度一般为65～75%。当原矿含泥较多时，在不影响选矿作业（浮选）的情况下，可以适当的添加分散剂和凝聚剂，如水玻璃，碳酸钠和石灰等等。3.磨矿产品粒度磨矿产品粒度与磨矿机生产能力的关系随着矿石性质的差异而改变。对于非均质矿石，磨矿机的生产能力一般随着磨矿细度的增加而减小。因为非均质性矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成份在粗磨阶段