板框压滤机投用方案

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1、浙江兴兴新能源有限公司30万吨/年聚乙烯和39万吨/年丙烯工程DMTO项目污水处理场板框压滤机成套设备投用方案采购项目编号：567111B0501采购设备编号：0501-MP-09AB编写人：编写时间：2014年月日1.基本结构压滤机整机（滤板、滤布、机架、液压系统、PLC控制系统、拉板系统），自动接液系统，滤布自动清洗系统，系统内仪表及压力变送器。还包括每台板框压滤机安全可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、控制柜等。配套污泥提升泵、污泥斗、冲洗水箱、冲洗泵以及配套管道阀门。具体如下表：序号设

2、备名称规格参数单位数量1板框箱式压滤机（PLC自动控制）滤室容积3m3，过滤面积200m2,(每日工作时间不超过16hr,过滤面积可重新核算)套22污泥提升泵60m3/h，15bar，变频调节；进泥初期满足：60m3/h,7Bar,后期满足25~30m3/h,15Bar(在满足板框箱式压滤机正常工作条件下可适当调整)套33污泥斗5m3,电液推杆套24冲洗泵8m3/hx90m，套25冲洗水箱5m3套16自控阀门和仪表套17电控系统套18设备本体配管和电缆套19其它管道套110其它电缆套12.压

3、滤机主要技术参数:序号名称具体参数1机型X16MZGFQ250/1250-UB2压榨前理论滤室容积（m3）4.773滤板/隔膜板数量（块）48/49块+1副头尾板4压榨前滤室深度（mm）385隔膜板材质聚丙烯及弹性体6滤板材质增强聚丙烯7机架材质主梁Q235实心钢，其它碳钢8翻板面板材质3049最大液压保护压力（MPa）2910最高压紧工作压力（MPa）2511最高过滤工作压力（MPa）1.012最高压榨工作压力（MPa）1.613进料方式下龟板进料14最大过滤温度(℃)5015油泵电机功率(k

4、W)4+416洗布电机功率(kW)1.1+0.5517翻板电机功率(kW)0.5518控制方式PLC控制19整机重量（kg）174453.试车投用前的准备3.1二台压滤机及管线清扫，清洗完毕。3.2滤布已装上，要求清洁，无破损和折叠。3.3压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。3.4压滤机的机、电、仪及电磁阀已检查合格。4.试车人员4.1本厂有关人员。4.2运行班长、本岗位操作工、检修人员。4.3车间领导、工艺员、设备员技术人员。5.试车步骤5.1检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，将所有滤板移至

5、止推板一端并位居两横梁中央。若滤板短缺时，应增加相应数量后再开机；5.1检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；浙江环耀环境建设有限公司杭州市拱墅区上塘路329号海外海商务楼1005室0571-8810615910浙江嘉化工业园投资发展有限公司3万吨/年邻对位项目废水处理工程操作规程EHS-20115.3检查电源状况，液压油缸油位是否处于正常状态。5.4合上电源开关，电源指示灯亮。5.5将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，保证各板进料口在同一直线上。5.6按“压紧起动”按钮，活塞推动压紧板，

6、将所有滤板压紧，压力达到12Mpa时，按“压紧放松停止”键，油泵停止工作。5.7进料压滤，打开滤板一侧的小阀门排放滤液。5.8排出滤液逐渐减少至水流呈滴流状态表明泥饼已干，此时停止进料。5.9启动油泵，按“放松起动”键，活塞杆带压紧板回至合适工作间隙后，按“压紧放松停止”键，关闭电机移动滤板卸泥。5.10检查滤布、滤板，清除残渣，用刷子刷洗或清水冲洗。然后再次将所有滤板移至止推板端并位居两端横梁中央。这时，可进入下一个循环。6.故障处理6.1正常运转，板框脱水机进泥口压力为零原因：污泥泵抽不上泥

7、。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。解决方法：重新加引水；调大气压。6.2污泥很难脱水，易堵塞滤布原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。6.3脱水后滤布很难脱泥原因：污泥具有粘性。解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。7.注意事项7.1严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；7.2当

8、的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；7.3运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；7.4当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；7.5压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；7.6注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7.7每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。8.维护与保养8.1每次工作结束后，必须清洗一次滤布，使布面不留有残