沙特南北铁路工程混凝土的夏季施工方法探讨

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1、沙特南北铁路工程混凝土的夏季施工方法探讨摘要：结合沙特南北铁路工程CTW200标段的混凝土施工，介绍了在夏季高温下混凝土施工中采取的多种措施，以保证混凝土的连续浇筑，提高混凝土的施工质量。关键词：沙特南北铁路；夏季高温；混凝土施工；措施1　CTW200标段工程概况沙特南北铁路CTW200标段，位于沙特阿拉伯北部Hail和A1-Jouf地区。其中土建部分总长337.43km，轨道部分总长509.84km。主要工程任务：路基土石方3391万方，桥梁21座，圆涵132座，箱涵359座，骆驼通道12座，车站l座。共

2、需混凝土11万方。92CTW200标段夏季气候CTW200标段区域属于沙漠气候，气候干燥，气温高，在夏季，从5月至10月，白天温度一般超过40℃。在当地进行混凝土浇筑是典型高温下混凝土施工。3高温下混凝土施工对混凝土性能的影响(1)拌合水量的增加。(2)混凝土坍落度损失加剧。(3)对混凝土的抹面、压实、硬化等带来不便，9(4)混凝土塑性裂缝增加。(5)由于混凝土的用水量的增加，将会降低混凝土的28d强度值或相应的增加水泥用量。而且由于水泥用量的增加则导致混凝土产生干缩裂缝的机会增加。(6)由于裂缝的增加，降

3、低了混凝土的耐久性。4混凝土质量控制由于管段线路长三百多公里，施工项目多，施工点位分散，大部分构筑物浇筑时混凝土运送距离较远，气温高、湿度低，新浇注混凝土很容易出现凝结速度加快，强度降低、开裂等现象，针对这些问题，我们采取了一些技术措施，以保证施工的混凝土质量。94．1混凝土拌和前的降温准备(1)选择放热量低高标号、低水化热的水泥，对混凝土配合比进行优化，适当增大骨料粒径。使用大骨料级配的混凝土，可以减少水泥用量，从而可减小水泥水化热温升。(2)在砂石料场搭建遮阳篷。防止太阳光直射砂石料，并在使用前1小时向

4、骨料洒水，通过蒸发冷却降低骨料的温度，同样，我们在水泥筒仓添加了天棚，避免筒仓受阳光直射也起到降低水泥温度的作用，在拌和混凝土前l小时向仓筒洒水降温。(3)拌和站安装制冰机，提前制好冰片，在拌和前1小时加入拌和混凝土用的水池中，冷却拌和用水，使混凝土拌和水的温度降至4℃～7℃。冷却水池搭建遮阳篷，顶面用15cm厚的聚苯泡沫板封闭覆盖，以保持水处于低温状态。(4)在高温季节选择在夜晚浇筑混凝土，这样既可以避免阳光的直射又在日温度较低时浇筑，可以使混凝土人模温度较白天有所降低，夜间混凝土浇筑时间从22点开始，现

5、场准备好充足的照明设备，做好现场的安全措施。94．2混凝土拌和及运输过程的降温及保温(1)混凝土拌时，加入高效减水剂，增大混凝土的坍落度，且能维持两小时。大的坍落度能够减小拌和过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌车的拌合筒中的热积聚，(2)运输搅拌车灌体用聚乙烯隔热板包裹严实，外加白色反光材料反射阳光的辐射热能，防止灌体因暴晒传热加温混凝土，另外，在装入混凝土前，先对包裹灌体的聚乙烯隔热板浇水，让其保持湿润。(3)选用符合技术规格书要求的缓凝剂，混凝土到达现场之后再按设计量加入车搅拌器中，使砼缓凝和推迟水

6、化热放热峰。(4)离拌和站比较远的地方，采用干拌混凝土，拌和站按设计配合比往搅拌车里放料，先不放水，搅拌车开到一定的时间才加水搅拌，使车在到达浇筑现场时仍处于搅拌状态，从而使混凝土在因高气温造成的坍落度大量损失之前人模。9经过以上的措施，保证了混凝土在人模时的温度在33℃以下，泵送混凝土在27℃以下，入模坍落度控制在75—100mm之间，达到了混凝土施工的要求。4．3浇筑时的措施现场准备好足够的人力和设备、机具等，能及时应付预料不到的情况。(1)每个搅拌车及指挥车里都安装有大功率无线对讲机，与拌和站保持通讯

7、畅通，随时掌握现场情况，根据现场需要的数量和时间来拌和，确保混凝土在最短的时间内人模，避免了不必要的坍落度损失。(2)及时监测运到工地上的混凝土温度，如果过高则查明原因，并及时通知搅拌站予以调节。(3)混凝土人模前，先对地面、模板、及钢筋进行洒水降温。(4)夏季混凝土施工时振捣设备更易损坏，故应准备好备用振动器。9(5)浇筑前先应准备充分，保证混凝土连续、快速地浇注。(6)现场指定专人在混凝土达到初凝后及时实施二次抹面，以排除混凝土泌水，密实混凝土内部的水份和气泡，有效地消除裂纹。5浇筑后的养护措施实验表明

8、，混凝土表面水分蒸发速度超过0.5kg/m2，h时，就可能出现塑性收缩裂缝，当超过1.0kg/m2，h时，就需要采取适当措施(如冷却混凝土，向表面喷洒水或使用防风设施等)来降低表面蒸发速度。所以当混凝土浇筑完毕后，我们根据本地的气候特点和混凝土构筑物的特点，分两种情况，采取两措施；9(1)构筑物表面需要刷沥青的情况：采取了分段蓄水养护的方法进行养护，即混凝土浇注和整平后应及时覆盖，然后在混凝土顶面四周做砂土围堰蓄