电机滑环和刷架距离

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1、两起发电机主励磁碳刷打火及振动原因分析大唐长春第二热电有限责任公司冯晓冬一、概述大唐长春第二热电有限责任公司一期1、2号发电机为90年11月相继投产的哈尔滨电机厂生产的200MW机组，为三级励磁系统。发电机型号为QFSN-200-2，主励磁机型号为JL-1150-4，副励磁机型号为JFY-46-500。二、事故发生经过2005年11月7日晚21时55分,一单控室电气运行值班员通知1号发电机主励磁机碳刷打火且有异音，值班人员立即对1号发电机主励磁机碳刷滑环进行检查，发现主励磁机碳刷打火有焦糊味，并且振动并发出“嗡嗡”声，用红外线测温仪测量主励磁机两极滑环温度为130℃，

2、滑环侧面温度为180℃，滑环表面颜色改变，并不时有碳刷的碎块从刷架上脱落，判断为1号发电机主励磁机碳刷滑环有异常，立即通知电气运行值班人员将励磁系统倒为备用励磁机运行。对主励磁机碳刷进行仔细检查，发现两极碳刷有7块不同程度的损坏，对全部碳刷进行更换和处理。在对2号发电机主励磁机滑环进行对比检查时，发现2号发电机主励磁机滑环温度达到100℃且不断上升，随后重复发生了1号发电机主励磁机滑环异常的现象，滑环温度达到196℃，立即对2号发电机主励磁机碳刷进行检查和处理，发现两极碳刷有4块损坏，立即进行了更换，滑环碳刷振动消除，温度下降至55℃，异常消除，恢复了正常。三、事故原

3、因分析1、对换下来的碳刷进行检查，发现碳刷头部有油漆（10月中旬1、2号发电机本体相继进行喷油工作），有的碳刷表面有一层薄膜，这层薄膜就是油漆脱落进入碳刷和滑环表面形成的。2、滑环表面及刷握内常有碳刷磨损的碳粉，滑环工作面与碳刷表面常有油污杂质。这样就使碳刷与滑环运行时接触不良和散热条件变差，引起滑环过热。3、碳刷磨损过多未及时更换，造成碳刷压力不足，使碳刷与滑环之间发生打火，滑环打出熔点，加剧发热。4、由于在运行中未及时注意碳刷与滑环的技术状态使滑环拉毛、烧蚀和产生麻点，滑环产生高温它会造成碳刷与滑环表面接触不良，容易打火，使滑环过热，甚至烧蚀滑环，使之出现熔点。轻

4、微时滑环表面产生轻微的划痕，严重时滑环磨损和烧蚀。5、当滑环表面达到120℃左右时，就会使碳刷与滑环的摩擦力增大，加剧碳刷与滑环的不正常磨损，使滑环产生较多的热量，同时引起碳刷剧烈振动，碳刷由于振动而破碎。一、处理方法1、对损坏的碳刷进行更换，换上的碳刷应先研磨工作面，使其与集电环直径相等。2、选用同型号的碳刷。3、对有划痕的滑环用专用砂布进行轻微的研磨，进行滑环表面磨光处理。用干净的白布，擦拭滑环表面，使其保持清洁。4、测量每个碳刷所分担的电流大小，对电流偏差大的碳刷进行检查，检查其与滑环的接触面积，重新研磨，直至接触面积达90%以上，电流分担均匀。5、测量每个碳刷

5、的温度，对温度偏高的碳刷进行上述处理，直至温度正常，一般在50度以下。6、调整碳刷压力均匀。7、坚强维护与保养，定期清理碳和油污等杂质。7、加强设备的跟踪检查，发现异常情况及时处理。8、建立健全发电机及主励磁机碳刷的维护制度，培训碳刷更换的检修工艺。二、防范措施1、每天都应对碳刷和滑环进行检查，主要检查项目有：（1）碳刷的磨损长度不超过2/3。当碳刷的磨损长度超过2/3(即碳刷的顶部与刷握的顶部在同一平面)时，必须将其更换。（2）碳刷无冒火花情况。碳刷刚开始打火花时，就要查找原因，及时消除。（3）碳刷无偏移滑环外侧现象，碳刷的边缘无崩裂情况。（4）碳刷刷辫与刷架和碳刷

6、的连接良好，无发热及碰触刷握的情况。（5）碳刷在刷握内无跳动、摇动或卡涩的情况。（6）定期用直流钳型表测量各碳刷的电流分担均匀，用红外线测温仪测量碳刷有无过热现象，如有异常应及时更换。（7）弹簧压力正常，无变形和断裂现象。正常时各碳刷所受压力应均匀稳定，其单位压力通常在１．１ｋｇ～２．５ｋｇ之间，各碳刷之间的不均压力差应在５％以内。（8）刷握与滑环的距离符合规定值。发电机刷握与滑环的距离：2.5～3mm，主励刷握与滑环的距离：2～4mm。（9）滑环表面应无变色、过热及磨损不均现象，滑环表面温度应不大于120℃。（10）刷握和刷架上有无积垢。若积垢较多，应用刷子扫除或用

7、压缩空气吹扫。2、碳刷定期清洁、调整和更换。主要做好以下工作：（1）值班人员应站在绝缘垫上，使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。（2）工作时应穿工作服，严格按规定着装，做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）。（3）在同一时间内，每个刷架上只许换1到2个碳刷。换上的电刷应先要粗磨工作面，在与集电环直径相等的模型上研磨好，且新旧碳刷型号须一致，因新碳刷未经磨合，其接触面积小于原来的旧碳刷，在工作中电流密度增大过多，这样会引起碳刷过热。（4）新碳刷放入刷握内后，应上下拉动一下，检查碳刷是否能上下轻松移动，若有卡涩现象，应将碳刷四面用砂纸打磨，直至符