工业工程技术在定额管理中的基础应用

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1、工业工程技术在定额管理中的基础应用工业工程技术在定额管理中的应用工业工程效率问题自古就存在，直至近代才引起注意，而系统研究效率问题是近百年的事，其许多原理认识之后常常显得非常浅显，而认识之前又常常忽视。产能的提升不能仅靠人海战术1张立彬＊高速邮资机关键技术研究与产品开发＊2杨庆华＊基于机器视觉的果树采摘机器人关键技术研究-采摘机械手原型方法工具标准效率问题早期工业工程开始研究个别工人的工作方法和工作流程，研究结果导致了工时研究和标准化工作的诞生，他称之为科学管理，科学管理运用到管理界听起来很顺其自然，但他忽略了个人行为所造成的后果执行每一项工业任务都有一种最好的方法，其结果往往是一种人

2、们以前认为是达不到的生产率水平0001FrederickWTaylor_2FrederickW.Taylor(1856-1915)——科学管理之父效率问题早期工业工程发明人体工学研究和流程图，过程流程图专注在生产工作要领部分包括哪些非增值部分，另外一方面将工人工作动机加以考量并研究工人的行为如何影响到过程的产出PortraitofTheodoreRooseveltFrankB.Gilbreth(1868-1924)——动作研究创始人work111896594548410546_smallLillianGilbreth效率问题汽车工业第一次转型：大量生产、市场无限、对量的需求巨大（福特生

3、产体系）HenryFordPortrait1将泰勒的单工序工作研究方法推广应用到多工序工作研究，提出使整个产品的生产工序标准化、连续化的设想，于1913年建成了世界上第一条流水生产线亨利·福特当全球管理方向在变化时，福特生产体系开始走向衰弱而福特本人也拒绝接受这种变化order效率问题汽车工业第二次转型：修正大量生产的方式、渴求产品多样化（大批量生产）pic15kk567x采用了务实的生产方式并将企业的战略调整成适合生产多样化产品的需求，在1930年代中期通用汽车的市场占有率就远远超过福特公司并成为汽车市场的领导者未标题-1拷贝U261P33T148D62115F2100DT20040

4、927154250gif008效率问题汽车工业第三次转型：弹性大量生产方式的兴起、精益生产、市场娇小且多样化未标题-112未标题-2拷贝丰田佐吉自动织布机丰田喜一郎丰田英二Japan03j效率问题汽车工业第三次转型：弹性大量生产方式的兴起、精益生产、市场娇小且多样化以福特制为基础的大批量生产体系是建立在单一产品生产线上且无法轻易变更，这一特点显然无法满足产品多样化生产的需求jjfa大野耐一所有的这些变化都在1949与1975之间就发生了，从某种程度上来说已经扩散到其他日本公司，当日本的生产力和品质不断地得到提升时，同样引来了全球关注的目光bike3金钱01成本能力是企业的基础竞争能力售

5、价售价利润利润售价成本成本利润利润售价成本成本（1）售价＝成本＋利润（2）利润＝售价－成本增加利润的两种方法：1、提高售价(当需求＞供应时)2、降低成本(当需求≤供应时)效率与成本降本增效改善工厂的生产管理基础结构怎样提高效率？消除作业中不经济、不均衡、不合理的现象效率问题浪费×工厂常见的8大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失地下工厂企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。人员的浪费设备的浪费库存的浪费浪费等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供

6、应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时没事做了浪费浪费2.4人工A生产线1.5人工B生产线1.4人工C生产线2.2人工D生产线1.4人工E生产线0.7人工F生产线12人2.4人工A生产线1.5人工B生产线1.4人工C生产线2.2人工D生产线1.4人工E生产线0.7人工F生产线(0.4)(0.5)(0.4)(0.2)(0.4)(0.7)线外支援者9人booth2508大浪费－等待浪费搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理

7、等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费没有停放位置停放标志，一时性堆放前工程次工程过度的分工发生了运搬浪费浪费浪费上良不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失锤子，剪子，钳子，烙铁，焊锡浪费浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑴弯腰动作⑵重复/