首钢供汽车用热轧酸洗钢带供货技术条件

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1、C1C3S1SJXC0-2013首钢供汽车用热轧酸洗钢带供货技术条件1范围本供货技术条件适用于首钢迁钢公司生产的供汽车用SPHCQC-P热轧酸洗钢带。本供货技术条件规定了汽车用热轧酸洗钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等内容。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的化学成分分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

2、GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SGZGS314冷成型用低碳钢热连轧钢板和钢带Q/SGZGS297热连轧钢板和钢带的外形、尺寸、重量及允许偏差Q/SGZGS0322冷轧钢板和钢带的包装、标志及质量证明书3订货内容订货时，用户应提供下列信息：a）本协议号；b）订货牌号；c）规格及尺寸精度（当未规定时，厚度偏差按较高精度供货）；d）涂油状态；e）表面质量级别；f）酸洗卷内径；g）重量及单卷重。4尺寸、外形、重量

3、及允许偏差4.1尺寸公差及板型要求，见表1。表1尺寸公差及板型要求牌号厚度规格（mm）厚度偏差（mm）横向同板差（mm）凸度（μm）切边料宽偏差（mm）毛边料宽度偏差不平度SPHCJD-P1.5≤t＜3.0-0.08~+0.08≤0.10≤500~+30~+15≤3mm/1m3.0≤t＜4.0-0.10~+0.104.0≤t≤5.0-0.12~+0.125.0＜t≤7.0-0.15~+0.15编制：审核：批准：日期：2014年2月14日日期：2013年月日日期：2013年月日4.2热轧酸洗卷内径约为610mm或约为762mm。客户可根据需求任选其一；共3页第3

4、页C1C3S1SJXC0-2013外径≤2100mm。4.3钢卷不允许有焊缝和接头。塔形高度不得超过10mm。4.4钢带可以以毛边或切边状态交货。钢带边缘不允许出现深度超过0.5mm的锯齿状边部裂纹、锯齿状锌粒、锋利飞边。5技术要求5.1牌号及化学成分钢带的牌号及化学成分应符合表2的规定。表2钢带的牌号及化学成分（熔炼分析，%）牌号CSi≤MnP≤S≤AltN≤SPHCQC-P判定0.025-0.050.030.18-0.250.0150.0100.020-0.0600.0050目标0.040.020.200.0100.0080.0300.0040注：其他化学

5、成分要求执行Q/SGZGS314。该牌号板坯下线后要进行冷检，且头尾坯，过渡坯不可使用。5.2力学性能和工艺性能钢带的力学性能及工艺性能符合表3的规定。表3钢带的力学及工艺性能牌号厚度mm屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa断后延伸率A50mm/%180°冷弯SPHCJD-P1.5~7.0210-280≥320≥35D=0a注：（1）拉伸、弯曲试验取自1/4板宽处的纵向试样；（2）无明显屈服现象时采用Rp0.2。5.3表面处理方式5.0mm以下的规格，带钢热轧下线后全部走平整工序进行光整处理。酸洗表面的钢板及钢带，应以涂油状态交货。经涂油后的酸洗钢板和钢

6、带，在正常包装运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起五个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。5.4表面质量表面粗糙度按Ra＜1.5μm为目标控制。带钢表面不可切除的缺陷如：辊印、划伤、裂纹、夹杂、结疤、折叠、麻点、过酸洗、欠酸洗、有手感屈服线等缺陷不得超过带钢全长的1%，并且不得存在对涂镀和烤漆后表面质量有害的缺陷；不允许有与冷媒存在反应的不良介质存在。6试验和检验规则6.1试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表4的规定。表4试验方法序号检验项目取样数量，个取样方法试验方法1化学分析1个/炉GB/T20066GB/

7、T43362拉伸1个/炉GB/T2975GB/T228.16.2检验规则6.2.1厚度测量应在距离纵边不少于20mm处，为保证测量精度，测量工具采用千分尺。共3页第3页C1C3S1SJXC0-20136.2.2宽度测量：在垂直于钢带中心线的方位测量。6.2.3钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度规格、同一轧制制度的钢带组成。7包装、标志和质量证明书7.1热轧酸洗钢带的包装应执行Q/SGZGS0322的包装要求。7.2热轧酸洗钢带的标志和质量证明书执行Q/SGZGS0322的相关规定。8其他8.1供方对材料生产过程中进行成分调整或对生产工艺进行重大

8、改动时，应提前与客户沟通改动情况并进行