七水硫酸镁生产工艺

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1、1.预冷冷冻工序的启动1.1、通知制冷工序开启制冷系统准备要求温度的冷媒；通知淡水泵房向系统供应淡水；通知循环水工序，做好冷却水供给；通知供电工段，做好供电供应。1.2、检查本工序的换热器、冷冻结晶器等设备的排污阀是否关闭。1.3、开启冷冻结晶器进料阀门和顶部放空阀，关闭洗灌泵进口、出口阀门、准备进料。1.4、将卤池边上的注水灌内灌满卤水，开启原料泵的密闭水在启动泵经板式换热器向冷冻结晶水供应卤水。1.5、待顶部放空阀有料液排出时说明冷冻结晶器已满，关闭该阀，同时停止原料液供给。开启冷冻结晶器主循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出后开动主循环泵。1.6、开启冷冻结晶器换热器进口出口

2、阀门，通知制冷工序，向冷冻工序供应冷。1.7、开启冷媒循环泵的密闭水阀门，待有密闭水流出，开启冷媒循环泵，同时观察冷冻结晶器料液温度及冷媒进出口温度的变化。1.8、当冷冻结晶器料液温度达到排料温度时，开启原料泵，此时完成料液经高位槽和缓冲罐进入沉降器。1.9、当沉降器有溢流冷母液进入清液槽中且清液槽的液位达到槽总高度的三分之一时，先开启清液泵的封闭水阀门，待密封水流出后，开启冷母液泵，向换热器均匀地供给冷母液。1.10、换热器出口料液温度达到16℃左右，冷冻结晶器温度达到-5℃左右时，冷冻工序进入正常运行阶段。2.预冷、冷冻工序的正常运行2.1、依据预冷结晶器、冷冻结晶器液料温度

3、的变化，调节进料流量。2.2、注意观察该工序离心泵，各个循环泵的运行状态，记录有关电机的运转电流数据，定时巡查相关的设备运行状况，发现运行异常，发现有异常声响应及时停车处理。2.3、依据预冷结晶器、冷冻结晶器料液温度的变化，调节进料流量，满足生产实践。2.4、每小时操作人员应该记录循环泵运转电流等运行工艺参数，应做好交接班记录。3.冷冻工序的洗灌操作及事故处理3.1、当制冷工序正常运行，冷冻工序在控制正常排料温度的条件下，原料液的进料量明显降低，其原因是由于在换热器的管壁上集结了硫酸镁结晶，造成传热效果下降，为了确保生产正常进行，应及时洗灌。3.2、通知制冷工序相应停止冷冻机、冷

4、媒泵、冷却塔的工作，通知供热车间供气洗泵。3.3、关闭清液泵出口阀门，停止清液泵运行。3.4、关闭原料液泵出口阀门，停止原料泵的运行。3.5、制冷工序停机后，停止冷冻结晶器主循环泵运转，开启冷冻结晶器洗灌泵密闭水阀门，待密封水流出后，开启泵入口阀门，启动洗灌泵并缓慢开启泵的出口阀门。3.6、缓缓开启冷冻结晶器洗灌蒸汽阀门，保证阀门后蒸汽压力不高于0.2MPa，同时开启冷凝水阀门，带洗灌泵出口料液温度达到45℃时，通知供热车间供热完毕，关闭冷冻结晶器入口阀门及密封水阀门，关闭洗灌泵阀门，停止洗灌泵，关闭其入口阀门及密封水阀门关闭洗灌泵阀门及平衡阀门，将洗灌泵相连接的管道内的料液排出

5、管。3.7重新启动冷冻结晶器的主循环。3.8、通知制冷工序开启冷冻机及冷媒。3.9、当冷冻结晶器温度达到控制温度，开启原料液系统供应原料液。3.10、当沉降器有冷母液流出时，打开出口阀门，向供热器供应冷母液。1.开车前的准备1.1、检查所有设备的阀门、手柄、水泵叶轮是否开启灵活。1.2、检查所有仪表是否安装到位，操作台视频上各控制点是否回零位。1.3、检查蒸汽、冷却海水、电等是否已送到车间工段。1.4、检查各种设备（按说明书操作），按工艺顺序进行。1.5、检查设备空运转是否有杂音，盐浆泵、立式轴流泵、水环真空泵、冷却密封水必须到位。1.1、开启、关闭、调节、气动、电动、电磁所有阀

6、门是否灵活、到位、安全。1.2、检查操作工人上岗时，必须着装整齐，安全并备齐携带的工具（如：固定扳手、试电笔、手电筒、手套等）。1.3、检查操作工人上岗前必须进行安全培训。2.清水试车（连续运转）2.1、开车启动1.向原料储罐进淡水。2.当储罐储满水时，启动原料泵