缆绳式起重机施工过程监督检验确认表

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1、缆绳式起重机施工过程监督检验确认表表1出厂技术文件检查记录表设备名称设备出厂编号安装单位设备安装地使用单位序号出厂文件名称检查情况说明1产品设计文件总图总电气原理图主要受力结构图机械传动图液压原理图2特种设备制造许可证3制造许可证明细表4合格证5使用说明书6起重机械制造监督检验证书7型式试验合格证明8现场安装人员资格证9安装改造重大维修告知书10安装单位自检报告起重机械安装单位：安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日一、缆绳式起重机安装前检验记录表1缆绳式起重机基础验收表序号项目名称内容验收项目结论1现场施工条件：起重与建筑物、输电线距离符合规定。2基槽开挖：地耐力：

2、符合图纸要求3钢筋与地脚螺栓布置：符合图纸要求。4混凝土标号：5混凝土养生期：＞28天。6轨道基础平面度：＜2mm。7厂房验收证明表2起重机主要受力构件的主要几何尺寸构件名称主要几何尺寸设计值主要几何尺寸测量值类别检验结果备注主梁B主梁上拱度和上翘度B轨距B轨道B使用单位检验员(签字)：安装单位检验员(签字)：使用单位（公章）：　　　　安装单位（公章）：年月日年月日二、部件施工过程与施工后检验记录：表1空载主要受力构件的主要几何尺寸构件名称主要几何尺寸设计值主要几何尺寸测量值类别检验结果备注主梁B主梁上拱度和上翘度B轨距B轨道固定B表2主要受力构件施工现场连接的情况构件名称连接情

3、况类别检验结果备注金属结构联接B轨道联接B端部止挡联接B司机室的联接B联轴器的联接B表3钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等磨损、连接与配重等构件名称磨损情况连接情况类别检验结果备注钢丝绳B吊具B滑轮组B卷筒B输电线路及防护B表4电气设备控制系统名称安装状态类别检验结果备注电气设备B控制系统B接地保护B绝缘电阻B短路保护B失压保护B零位保护B过流保护B错相保护B正反向接触器故障保护B三、安全保护装置和防护装置检验表1制动器检验名称内容类别检验结果备注制动器设置冶金起重机装设有两套独立作用的制动器（双制动）A制动器型式A制动性能制动器调整适宜，制动平稳可靠。A推动器漏油现象无异常声

4、响、振动、发热和漏油。A制动轮与磨擦片磨擦、缺陷、和油污现象不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。A制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。A表2重要防护装置的试验及设置名称内容类别检验结果备注起重量限制器设置试验在最大起重量范围内起吊小于最大起重量值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。A起升高度限位试验起重机构应设起升高度限位器。A冶金起重机装设有不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）的上升极限位置的双重限位器（双限位），并应控制不同

5、的断路装置，起升高度大于20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器防风装置的试验露天工作的起重机应装设防风装置。独立工作分别有效。A大车限位试验大车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，与端部止挡不能有过大撞击A超速保护试验超速保护试验冶金起重机用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速保护。A起重电磁铁断电试验突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。A紧急断电开关的试验紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。A小

6、车限位试验小车运行机构应设行程限位器且可靠有效A起重机械安装单位：安装单位检查人员签字：监检确认人签字：年月日年月日四、性能试验表1空载试验项目内容类别检验结果备注操纵机构动作各机构运转正常，制动可靠；操纵系统A控制系统动作电气控制系统工作正常A安全防护装置动作各种安全装置工作可靠有效A液压系统动作漏油、动作协调A表8额定载荷试验项目内容类别检验结果备注制动下滑量制动器调整适宜，制动平稳可靠。A挠度对A1~A3级不大于S/700；对A4~A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350。A主要零件A表9静载荷试验项目内容类别检验结果备注主

7、要受力结构件起吊1.25倍的额定载荷，离地面100~200mm，悬空不少于10min，考核起重机的强度及结构承载力。A主要机构连接处卸载后不允许出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及对整机性能和安全有影响的损坏A其它情况A表10动载荷试验项目内容类别检验结果备注机构工作情况起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、行走及根据设计要求进行组合动作A零部件工作情况各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。A机构损坏情况A结构件损坏情况A表11质量保证体系运行情况项