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时间:2018-07-11
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1、设计计算说明书设计题目取力器的设计院(系)班设计者指导老师____年月日19目录一、设计任务书………………………………………………………1(一)总体布置简图……………………………………………………1(二)设计要求…………………………………………………………1(三)原始技术数据……………………………………………………1二、主要零部件的设计计算………………………………………4(一)齿轮传动设计计算………………………………………………6(二)轴的设计计算……………………………………………………9(三)滚动轴承的选择及计算…………………………………………17(四)键连接
2、的选择及校核计算………………………………………18(五)联轴器的选择……………………………………………………18三、箱体及附件的设计选择(一)附件的选择………………………………………………………19(二)润滑与密封………………………………………………………19四、参考文献…………………………………………………………2019一、设计任务书题目:取力器的设计电动机额定功率140p.转矩80n.m,,空调车额定功率2.8KW(一)总体布置图1.1设计方案选型与分析方案一:取力器箱体内采用三个圆柱齿轮,其工作原理:取力器输入轴上的一圆柱齿轮跟变速箱里的倒档齿轮外啮合获得
3、动力,获得动力后,通过轴传动,带动同轴的圆柱齿轮转动,输出轴上的齿轮与之外啮合转动,最后,输出轴带动皮带轮,皮带轮通过皮带带动空调机的运转。工作传动简图如下图所示:19方案二:取力器采用一个双联齿轮和一个圆柱齿轮传动,双联齿轮的其中一个齿轮跟变速箱的倒桩齿轮外啮合获得动力,双联齿轮转动后,输出轴上的圆柱齿轮跟双联齿轮的另一个齿轮外啮合转动,最后输出轴带动皮带轮,皮带轮通过皮带带动空调机的运转,而取力器的输入轴采用滚针轴承,箱体上的输入轴的孔采用孔表面镀铜,输入轴与箱体采用过盈配合。工作传动简图如下图。1.2方案的确定选择方案二,因为方案二中取力器采用了双联齿轮,
4、用滚针轴承代替滚珠轴承,输入轴与箱体过盈配合,不用密封圈,轴承盖,造型小,成本低,精度高,减少取力器箱体的体积,使结构紧凑,便于实现集中控制. 1.3方案的特点及创新(1)使空调车取力器结构简单紧凑,安装、使用及维护方便。(2)传动效率高、传递运动准确可靠,不影响整车性能、布局。(3)设计标准化、系列化、通用化,具有适用性和经济性。(4)取力器输入轴与箱体采用过盈配合。(5)采用滚针轴承。二、主要零部件的设计计算(一)齿轮传动设计计算(以下图表、公式均查自《机械设计》第八版)1、选精度等级、材料及齿数(1)选用直齿齿轮传动;(2)材料及热处理;选择小齿轮材料为4
5、0Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。(3)精度等级选用7级精度;19(4)试选小齿轮齿数Z1=20,大齿轮齿数Z2=2X20=40;2、按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算按式(10—9a)进行试算,即确定公式内的各计算数值(1)试选Kt=1.3(2)T=80N*m(3)由表10-7选取尺宽系数φd=1(4)由表10-6查得材料的弹性影响系数(5)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限;大齿轮的解除疲劳强度极限(6)由式(10-
6、13)计算应力循环次数N1=60n1jLh=60×194.67×1×(2×8×300×10)=N2=N1/3=(7)由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.90;KHN2=0.95(8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得=0.90×600MPa=540MPa=0.95×550MPa=522.5MPa2)计算(1)试算小齿轮分度圆直径d1t=99mm(2)计算齿宽b及模数mtb=φdd1t=1×100mm=100mm齿高h=2.25mt=2.25×5mm=11.25mmb/h=110/10.3=10.1(4)计算载荷
7、系数7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;直齿轮19已知载荷平稳,所以取KA=1由表10—4,用插值法查得7级精度,小齿轮非对称布置时,查的由b/h=10.1,,查图10-13,得故载荷系数3、按齿根弯曲强度设计由式(10—5)(1)确定计算参数1)由图10-20c查得小齿轮的弯曲强度极限;大齿轮的弯由疲劳极限2)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN1=0.85,KFN2=0.903)计算弯曲疲劳许用应力取安全系数S=1.4,由式(10-12)得4)计算载荷系数5)查取齿型系数和应力校正系数由表10-5查得;;6)计算大小齿轮的并加以比较==大齿轮
8、的数值大。(2)设计计算
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