《机械设计基础》第十五章滚动轴承

《机械设计基础》第十五章滚动轴承

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1、第15章 滚动轴承15.1概述轴承用于支撑轴及其轴上的零件,目的是减少轴与支撑面间的摩擦和磨损。滚动轴承滑动轴承一、滚动轴承的结构外圈、内圈、滚动体、保持架。1、内外圈、滚动体——含铬轴承钢,60-65HRC,工作表面磨削抛光。2、保持架——低碳钢冲压(或铜合金、塑料)二、材料滚动体与内外圈的材料要求有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。三、滚动轴承的特点1)f小起动力矩小,η高。2)运转精度高。3)润滑方便、简单、易于密封和维护。4)互换性好(标准零件)。1)承受冲击载荷能力差。2)高速时噪音、振动较大。3)高速重载寿命较低。优点缺点学习要点:1、滚动轴承的类型和代号(认识

2、轴承)2、滚动轴承的选用(类型选择,尺寸选择,承载能力验算)3、滚动轴承的装置设计(个数选择,放置方式选择,方向性)15.2滚动轴承的类型与选择一、滚动轴承的主要类型与特点接触角——滚动体与外圈滚道接触处的法线与半径方向的夹角。轴承类型向心轴承推力轴承公称接触角α径向接触径向推力角接触轴向推力角接触轴向接触α=0°0°<α≤45°45°<α<90°α=90°例图(以球轴承为例)承载特点主要承受径向载荷,可承受小的轴向载荷主要承受径向载荷,可承受一定的轴向载荷主要承受轴向载荷,可承受一定的径向载荷只能承受轴向载荷轴圈座圈轴圈座圈向心角接触轴承推力角接触轴承径向力(主要)轴向力径向力轴向力(

3、主要)滚子轴承——承载能力高,极限转速低。按滚动体形状球轴承——承载能力低,极限转速高。常用滚动轴承的类型(表15—1)二、几种最常用轴承1、深沟球轴承(向心球轴承)——6主要承受径向载荷,也可以同时承受不大的轴向载荷;当量摩擦系数最小。结构简单、价格低、最常用。2、圆柱滚子轴承——N内圈(或外圈)可以分离,故不能承受轴向载荷,有较大的径向承载能力。3、推力球轴承——5只能承受单向轴向载荷。为防止钢球与滚道间滑动,工作时必须加一定的轴向载荷。高速时由于离心力较大,钢球与保持架磨损,发热较严重。故极限转速很低。4、角接触球轴承——7可以同时承受径向载荷及单向轴向载荷;一般应成对使用、对称安

4、装。接触角:α=15°/25°/40°接触角越大,轴向承载能力大。5、圆锥滚子轴承——3可以同时承受径向载荷及轴向载荷,但承载能力高于角接触球轴承。一般应成对使用、对称安装。成对反方向使用:面对面背对背面对面背对背成对在一个支点——16、调心球轴承外圈滚道表面是以轴承中点为中心的球面,故可自动调心,允许内圈对外圈的轴线偏斜量为<2°~3°不易专门承受轴向力20000调心滚子轴承滚针轴承调心球轴承10000圆锥滚子轴承30000推力球轴承50000深沟球轴承60000角接触球轴承70000圆柱滚子轴承N0000基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号都是轴承代号的补充,只有在遇到对轴承

5、结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求时才使用,一般情况可部分或全部省略。15.3滚动轴承的代号前置代号(字母)基本代号(数字、字母)后置代号(字母+数字)五四三二一∣成套轴承分部件代号∣内径代号∣宽度系列代号∣直径系列代号∣类型代号∣其他代号∣公差等级代号∣特殊轴承材料代号∣保持架及材料代号∣密封与防尘代号∣内部结构代号∣游隙代号尺寸系列代号基本代号——1位字母(或数字)+4位数字内径代号直径系列代号宽度系列代号类型代号轴承类型1—调心球轴承—圆锥滚子轴承3—推力球轴承5—深沟球轴承6—角接触球轴承7—圆柱滚子轴承N尺寸系列直径系列——右起第三位表示轴承有相同内径时,可有不同

6、的外径。宽度系列——右起第四位表示同一内径和外径的轴承可以有不同的宽度。常用代号:0,1,2,3,4,5,6,7,8,9正常宽度系列,可略去不写。(1)d=10,12,15,17mm时:代号:00010203(2)d=20~480mm,且为5的倍数时:代号=d除以5(3)d<10mm或d>500mm,及d=22,28,32mm时:代号=内径尺寸,并与尺寸系列代号用“/”分开内径代号:轴承的内径——右起一二位数字①61208——表示内径为40mm,轻直径系列,正常宽度结构的深沟球轴承;试说明轴承代号61208、7315、7206③7206——表示内径30mm的轻窄系列角接触球轴承。②731

7、5——表示内径为75mm,中窄系列角接触球轴承。六、轴承类型选择A:承载能力2、滚子轴承与同尺寸球轴承比较:承载能力高1.5~3.倍。球轴承便宜。3、内径小于20毫米,球轴承与滚子轴承承载能力相当。优选选用球轴承。1、载荷:径向力—选向心轴承轴向力—选推力轴承径向力+轴向力—选角接触轴承(小载荷)或圆锥滚子轴承(大载荷)B:尺寸要求滚针轴承的径向尺寸更小C:极限转速球轴承>滚子轴承>推力轴承D:调心性15.4滚动轴承的力分析、失效形

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