塑胶壳体检测标准

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1、材料测试规范1.1目的为产品的设计选材，供应商选择及材料的检验测试提供标准依据。1.2适用范围适用于塑胶壳体强度以及表面工艺的可靠性测试，包括试产手机设计验证，材料变更样品验证以及量产来料检验测试中的塑胶壳体，1.3测试说明本测试的内容，主要针对常规材料的通用测试标准，如遇到新的工艺需涉及标准变更，以新工艺所定的标准为测试依据。1.4测试内容序号测试项目测试条件/标准（均针对材料单体）数量注意事项1低温贮存试验T=-30±3°C，试验时间12小时，回温2H后检查外观无明显变形、变色、起泡等不良现象。42高温贮存试验高温贮存

2、试验：T=65±2°C，试验时间12小时，回温2H后检查外观无明显变形、变色、起泡等不良现象。43恒定湿热试验T=40±2°C，RH=93±3%，试验时间48小时，回温2H后检查外观无明显变形、变色、起泡等不良现象。44湿热循环从室温以不大于1C/MIN速度变到40°C，RH:93±3%，保持1H；再以不大于1C/MIN速度变到-10°C，保持1H；循环13次，循环期满，回温2H后检查外观无明显变形、变色、起泡等不良现象。45温度冲击试验将移动电话机在低温贮存温度-30℃和高温贮存温度65℃各放置30min，中间转换时间不

3、超过5min。循环10次。循环期满后回温2H后检查外观无明显变形、变色、起泡等不良现象。46盐雾试验用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35°C2电镀，真空镀类镀层工艺材料测试规范时，喷雾后的收集液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查外观无变形、腐蚀、起泡等不良现象。试验样品的放置：试样放在盐雾箱内并且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。试样原则上应平放，在盐雾箱中被

4、试表面与垂直方向成15°~30°夹角。，橡胶漆需做此项测试7人汗测试将材料放入人汗中，试验持续24小时，试验结束后拿出放到室温条件下2H后，检查外观无变形、腐蚀、起泡等不良现象。人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.7，检查外观无变形、腐蚀、起泡等不良现象。2电镀，真空镀类镀层工艺，橡胶漆需做此项测试，采用浸泡的方式测试8纸带耐磨耐磨仪,175

5、g力,橡胶漆工艺耐磨50圈，其他工艺耐磨300圈.被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象2丝印工艺不需要测试9表面硬度500g力,铅笔与被测表面呈45°的角度在被测表面,划刻5笔，油漆,真空镀镀采用2H铅笔;电镀采用3H铅笔，要求被测面无明显划痕210附着力用刻刀划100个尺寸为1X1(mm)的格子,当壳体面积不够100时,可适当减少,但不低于20格。用3M810#或者3M600#胶纸粘贴所划格区,3分钟后,将壳体呈90°角度拉起,重复三次。0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；1级：切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切

6、割面积受影响面积小于5%；2级：切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积大于5%但不大于15%3级：切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积大于15%但不大于35%要求样品未做环境测试前附着力达到1级以上水平样品经过环境测试、盐雾测试、人工汗测试后附着力达到2级以上水平（样品认证阶段需要做此项测试）2本色注塑不做该项测试刻刀采用专用百格刀材料测试规范11耐酒精用清洁棉沾酒精对表面丝印施压来回擦拭，被测面丝印不能脱落。酒精浓度99.5%、压力标准500gf，1秒钟来回一次，擦拭次数200次。要求：

7、被测面无变化为合格只针对丝印测试2只针对丝印工艺13螺母扭力扭力测试仪，扭力≥1.0kgf.cm不可转动514螺母拉力拉力测试仪，拉力≥6kgf不可脱落515材料强度测试（抗弯折能力）将待测壳体从两头向下施加平衡的挤压力，使被测壳体弯曲成一定的夹角，要求壳体不得破裂正面弯折：从壳体中心弯折点开始，壳体弯折形成夹角为120°反面弯折：从壳体中心弯折点开始，壳体弯折形成夹角为145°2只验证壳体强度，弯折点油漆，镀层破裂不作为判断依据16整机跌落将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调整到1M，自由跌落在水泥地面上。每个面测试2

8、次，共跌落12次，要求壳体不可有明显变形破裂，但允许出现直接按压即恢复的裂开。5壳体需要装成整机测试