路基附属及环保(抗滑桩施工工艺)

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1、抗滑桩施工工艺一、工艺概述1、适用于整治滑动面以下有稳定岩土层的大体积深层滑体和复活的古滑坡体，也适于整治处于滑动阶段的滑坡，尤其整治有软硬互层的滑体，效果更佳。2、在新建工程中，对影响或危及领近建筑物安全的坡体开挖工程，也采用抗滑桩。二、作业内容1、测量放样；2、施工准备；3、桩身开挖；4、出渣；5、绑扎护壁钢筋；6、护壁立模；7、灌筑护壁混凝土；8、拆模；9、绑焊下放钢筋笼；10、主筋下放及固定；11、灌筑桩身混凝土。三、质量标准及检验方法1、原材料检验①、水泥：宜用普通硅酸盐水泥，有出厂合

2、格证及试验报告。②、砂：中砂，含泥量不大于2%。③、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。④、垫块：用1：1.25水泥浆埋18~22号钢铁丝提前预制。2、抗滑桩施工质量检验①、抗滑桩主控项目质量检验标准见下表。主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法分部项目序号检验项目质量要求检查数量检验方法桩孔1桩孔断面尺寸应符合设计要求检查5~10个断面尺量2桩孔孔型应符合设计要求全部检查观察、测量3桩孔孔底持力层应符合设计要求全部检查现场鉴别钢筋骨架4钢筋骨架加工，连接和安装检验应符合

3、设计要求全部检查观察、测量5竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界线和滑动面处应符合设计要求全部检查观察、测量6钢筋接头施工质量符合TB10424规定桩身混凝土7抗滑桩混凝土强度应符合设计要求每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组试件做抗压试验8抗滑桩混凝土灌筑应符合设计要求全部检查低应变检测地面排水及桩顶封闭9地面排水及桩顶封闭所用混凝土强度应符合设计要求每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组试件做抗压试验②、抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法见下表序号项目允许偏差施工单位检

4、查数量检验方法1钢筋骨架在承台以下长度±100㎜尺量全部检查2钢筋骨架直径±20㎜3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20㎜5箍筋间距或螺旋筋间距±20㎜6钢筋保护层厚度不少于设计值吊线尺量7钢筋骨架垂直度1%③、桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法见下表序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1孔位中心50㎜全部检查测量2倾斜度0.5%四、施工设备卷扬机、电焊机、风钻、风镐、水泵、通风机五、施工准备①、施工场地必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，

5、以利施工。现场四周设置排水沟、集水井。②、按施工图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，经现场监理确认后，才能开挖桩身。③、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思相、组织、措施都得到落实。七、工艺及质量控制流程①、测量放样开挖前，要氢桩中心位置向桩的四边引出4个桩心控制点，用牢固的木桩标定。②、开挖准备1）、在井口上竖立小卷扬机出渣、进料，起吊高度应高出井口1.5m以上，搭设临时风雨篷，做好井口排水沟。为施工人员安全

6、，为施工人员安全，井口设栏杆。2)、一般每一个井口安设1台卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用箩筐。3）、配置井开挖用的镐、铲、锹和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。4）、配备井内用的低压线、通风设备。5）、当井内有地下水时，还应配备潜水泵。6）、设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。③、桩基开挖1）、井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2~3m深时，即可立模灌筑护壁。此节护壁在井口0.5m范围内加厚至50cm，这部分称之为“锁口”。锁口用来防

7、止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高出原地面0.25m。2）、桩基掘进：采用边开挖过支护的方法，一般每节挖１～１.5m后，沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖１m左右。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。３）、井下放炮：对开挖中遇到孤石或基岩石质较坚硬地段，多数采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。④、出渣井内采用人工出渣，使用小卷扬机做提升设备，用箩筐

8、把渣运出。⑤、护壁扎筋、立模1）、为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采取边边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁，注意避免在土石层变化和滑动面处分节。２）、在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧巾围岩。钢筋采用A3圆钢。⑥、灌筑护壁混１）、护壁混凝土采用C15~C25。２）、灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用小卷扬机将混凝土送入井下。下送混凝土时要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。⑦、拆除壁模板１）、灌筑混凝土未达到设计强度80％前不宜拆除模板顶撑。２）、