路基抗滑桩技术交底

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1、技术交底交底项目人工挖孔图纸名称、图弓交底内容：一、技术指标1、桩身混凝土标号为C40/C35,具体标号参照改工点设计图.2、锁口、护壁混凝土标号为C20.二、施工顺序1、首先施作排水沟，做好排水工程。2、自上而下分级、分段开挖，及时施作桩顶高程以上边坡防护工程。3、隔桩开挖桩井，设置锁口、护壁。4、绑扎钢筋笼，预埋声测管。5、灌注桩身混凝土。6、桩身无损检测。7、开挖桩前岩土体，及时施工桩间支挡工程。8、凿除暴露的锁口和护壁，封闭桩顶平台。三、施工工艺及施工方法1、锚固桩开挖：(1)桩井开挖前必须先结合施工图纸以及现场地貌进行

2、核实，确认桩位的准确性。如有不符,及时通知设计院。核实无误后巾测量班按锚固桩的设计位貫进行测量放线，对锚固桩间隔尺、r及桩身尺寸进行严格的控制。(2)井口上部2m范围内为锁口，其下每2m—节为护壁，桩井开挖2m后立即进行锁口的施工。锁扣及护壁钢筋布置详见“成贵施路专-26-1、2”，断面图详见下图(尺寸单位：cm):锁口及护壁立面图技术交底交底项目人工挖孔纸名称、50桩截面宽度50Zg<暱S傅%g锁口及护壁顶而平而阁(1)开挖前应整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工时，孔口应搭雨棚，加设安全围栏，锁口尺寸严格按设计

3、尺寸进行开挖并浇注砼。(2)桩井必须隔桩开挖，本工程根据地质情况，可选择先进行双号桩，然后施工其余桩。(3)开挖应分节进行。根据地质情况，节高应控制在0.5〜1.0米，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，应缩短分节高度，必要时加密钢筋，加厚护壁，以确保安全。护壁节点不得设在土石层变化处和滑动面处。(4)进入孔内施工人员必须配戴安全帽，在半空中进行施工吋必须系安全带。(5)孔下工作人员不宜超过2人，须有起吊联系信号统一指挥。(6)基坑土由卷扬机吊起，每次吊起不得超过斗帮。装载弃土用活底桶做吊斗时，应有双套防幵保险装置。吊

4、斗出孔应用木板盖严。吊起的弃土应立即运走，减轻土石对孔壁的压力。(7)人员上、下可用软梯和其他安全设施。上、下时不得带任何工具材料。(8)孔下爆破用药量，必须经过设计计算。毎次放炮所需送入孔内的爆破用品不能超量，导火索应有足够长度能使点炮人员安全撤离。点炮人员上软梯时应在腰部拴安全绳。孔口必须有人收绳。深孔内爆破采用电雷管。(9)待锁口砼凝固强度达到设计强度的70%后进行孔

5、Aj开挖，护壁模板待护壙浞凝土浇筑24小时后方可拆除。为防止护壁砼在开挖过程屮掉落，在护壁支模前在孔壁按梅花形订设木桩，木桩间距0.5米，木桩长度0.20米

6、，钉入孔壁中0.1米，外露0.1米。锚固桩开挖完成自检合格后及时通知监理工程师现场进行检查。(10)开挖过程中应核实地质情况，尤其是岩层产状情况以及地卜水情况，当实际地质情况与设计不符时，及时通知设计单位进行处理。(11)井深超过10m时，应经常检查井IA)二氧化碳浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%时应增设通风设施。孔下照明必须采用安全电压。技术交底交底项目人工挖孔纸名称、2、护壁施工(1)挖孔时应按设计灌注浞凝土护壁。护壁浞凝土应紧贴围岩灌注。灌注前应清除壁上的松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予加强。护壁应紧贴围岩，并与围岩形

7、成一体。护壁厚度为20cm厚。(2)拆除护壁模板及支架应在混凝土灌注后经初凝超过24小时方可进行。开挖工作在上一节护壁混凝土终凝以后进行。(3)在围岩松软破碎和有滑动而的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加同。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。3、钢筋安装(1)钢筋绑扎采用在孔内进行施工，用汽车吊对锚固桩主筋钢筋按没计尺寸截面吊入孔内，然后对其进行焊接成钢筋骨架，钢筋型号及间距详见各路基工点设计图。(2)按《成贵施路专-27》要求安装声测管，每根桩设罝4根声测管

8、，分别绑扎于桩四角上的主筋或者架立筋处，采用内径40mm，壁厚3mm的金属声测管，管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内不能有异物，连接处应光猾过渡，不漏水。管口高出桩顶100mm以上，各声测管管LI高度一致。4、锚固桩砼浇注(1)灌注前，应检查桩孔断而尺寸，凿毛浞凝土护壁，进行设置钢筋的测量放样。钢筋宜绑扎成笼，可在桩孔内焊接，焊接接头不得设在土石分界和滑动而处。同一连接区段的焊接接头不得超过总钢筋根数的50%。(2)混凝土由拌和站统一集中拌制，灌注混凝土安装串筒，串筒安装时应用钢丝绳进行串连,防止串筒在砼浇注过程中掉落，串筒底距

9、孔高度不得大于2米，防止砼离析。严禁直接将混凝土向下抛掷。灌注必须连续进行。混凝土捣固必须密实。(3)砼拌制时必须严格按砼配合比进行，每盘混凝土的拌制时间不少于120s。(4)砼浇注吋必须进行分层捣固，每层砼捣固厚度为0.3m,必须做到砼捣固密实，且桩身在浇注砼