sip-2050-ipqc抽样检验计划1

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1、能一郎科技股份有限公司编号：SIP-2050版本：00/03页码：第1页共5页IPQC抽样检验计划1.目的和范围1.1本文件建立批量抽样计划指南，以确定批量交收的接收性。1.2适用于动力锂电品保部制程IPQC抽样检查时使用。2.0定义单位产品：为实施检查需要而划分的基本单位，或工序的加工完成的单一品。检查批（Lot）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品,简称批批量N：批中包含的单位产品数样本大小n：样本所包含的样本单位数（即抽取用于检查的单位产品数）质量接收水平AQL：在抽样检查中，认为可接收的连续提交检查批的过程平均上限值合格判定数Ac：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格数不合

2、格数Re：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格数。判定数组[Ac，Re]：合格判定数与不合格判定数接合在一起。零缺陷Ac=0，Re=1。3.0职责IPQC依照抽样方案，确定各种进入工序的投料以及制程半成品的抽样数量，负责各种来料以及制程半成品之检验。当在投料不合格时立即进行反馈，并发出《品质异常处理通知单》；当制程半成品不合格时立即进行反馈，要求返工，并且进行记录。必要时发出，《品质异常处理通知单》。4.0程序。4.1抽检作业办法：4.1.1当IPQC抽检即将转料以及即将接料的物料时，核对转料单上的型号、批次与实物是否符合。4.1.2根据不同的原材料，半成品以及成品的检验标准

3、以及抽样水平进行检验。4.1.3根据检验结果，判定合格与不合格，并在相对应的地方贴上标签或盖章处理，并且及时反馈给相关部门。编制/日期审核/日期会签/日期批准编号：SIP-2050版本：00/03页码：第2页共5页IPQC抽样检验计划4.2.原材料检验：4.2.1检验项目以及要求原材料检验项目铝壳盖板铝镍带/胶纸/隔膜包材辅料抽检数量外观类按照AQL=0.4进行抽样尺寸10PCS(N＜5000)10PCS(N＜2000)5卷(N＜500)10PCS10PCS20PCS(N≥5000)20pcs(N≥2000)10卷(N≥500)功能按照AQL=0.65进行抽样\装配性批次小于10

4、000PCS，试装10PCS；批次大于10000PCS，试装20PCS；（以上试装不含铝镍带，胶纸,隔膜,以及包材和辅料）判定标准依据工程标准及相关检验指导书检验,尺寸装配性可靠性功能性均为零缺陷,外观判定依据限度样板.外观判定依据限度样板.功能性,尺寸等依据相关工程标准及检验指导书依据工程标准及相关检验指导书，外观判定依据限度样板.4.2.2负责物料检验的物料QC，在每日上班前必须对生产型号、批号、物料名称、物料规格、物料标识进行核对确认。4.2.3按以上要求进行检验及判定，判定不合格时，立即通知QC组长，由组长做确定，如确认不合格，则按《不合格格品控制程序》，《品质追溯控

5、制程序》进行标识后隔离等待处理。4.3制程转序抽检。4.3.1一二三车间极片转序抽检：工序项目检验方法及标准要求检测工具反应计划一二车间三车间转序标识确认检查标识单上的日期、型号、批次是否与产品相符。目视不合格通报，返回上工序,尺寸抽检随机抽检数量：每盒随机4PCS随机抽检数量：每盒随机2PCS钢尺/千分尺2．无短路，若抽检到电池中尺寸不符合要求，且影响生产和品质，则将此批电池退回上工序外观抽检AQL=0.4AQL=0.65目视返工返修，不合格反馈，依《正负极片外观全检分级标准》，工艺文件（包括ECN）等进行判定。编号：SIP-2050版本：00/03页码：第3页共5页IPQC抽样

6、检验计划4.3.2三四车间电芯转序抽检：工序项目检验方法及标准要求检测工具反应计划三车间四车间转序标识确认检查标识单上的日期、型号、批次是否与产品相符。目视不合格通报，返回上工序短路抽检1．随机抽检数量：每车每型号抽检5盒（每盒随机50PCS）1．随机抽检数量：每车每型号抽检3盒（每盒随机50PCS）绝缘电阻仪返测，返回上工序,2．无短路，若在抽检电池中有一只电池出现短/断路情况，则将此批电池退回工序进行返工外观抽检AQL=0.4AQL=0.65目视返工返修，不合格反馈，依《铝壳电池外观不合格分类标准》，铝壳电池检验项目（包括无硬鼓壳以及盖板反弹影响激光焊以及盖板变形）、判定标准。

7、4.3.3四五六车间电芯转序抽检：工序项目检验方法及标准要求检测工具反应计划四车间五、六车间转序标识确认检查标识单上的日期、型号、批次是否与产品相符，有无混料等。目视不合格通报，返回上工序外观抽检AQL=0.65AQL=0.65目视不合格通报，返回上工序根据入库外观检验限度样板，进行抽检。如压伤、凹点、胶垫歪等外观不良。4.4根据抽样检验结果，对照《一次抽样方案正常检验主表》（即MIL-STD-105E之表Ⅱ-A）进行判定。已判定不合格的成品/半成品，要求工序品管人员