检验计划和抽样

《检验计划和抽样》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、检验计划和抽样一.检验计划设计说明1)来料数量N≤50，采用100%检验，合格者入仓，不合格者做出退货处理；来料数量N≥51时，采用国标GB/T2828.1-2003进行抽样检验。2)考虑到金属类材料的供应商都是规模比较小的企业，所以只执行正常检验、加严检验、暂停检验、及其相互间的转移规则。二.抽样计划设计因素1)检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。2)不合格品分类①严重不合格品有一个或一个以上严重不合格，也可能还有轻微不合格的单位产品，称为严重不合格品。②轻微不合格品有一个或一个以上轻微不

2、合格，但不包含严重不合格的单位产品，称为轻微不合格品。不合格分类见表1表1不合格分类物资类别严重不合格轻微不合格备注机械件◎尺寸不符合图纸和样板要求◎尖锐刮手的披锋◎外层电镀、油漆剥落，影响焊接（上锡不良)◎变形影响装配◎生锈情况在60cm距离以外目测可见◎轻微凹痕不造成尖角；◎外层电镀、油漆剥落，不影响上锡及外观；◎轻微生锈，在30cm距离以外目测不察觉；机械组合件◎参数、尺寸不符合要求；◎丝印不良不影响外观；物资类别严重不合格轻微不合格备注机械组合件◎功能失效；◎缺零件或错零件；◎变形影响功能

3、和外观；◎机械件锈蚀。◎轻微污迹不影响功能；3)检验方式：计件（不合格品百分数）4)检验方法：详见相关的作业指导书。5)批量范围：来料数量N≥35000时，可拆分成多批处理。要保证每批数量N≤35000。6)检验水平IL：一般检验水平Ⅱ。7)接受质量限AQL：①严重不合格品AQL=1.0②轻微不合格品AQL=2.58)抽样方案类型：一次。三、抽样检验方案1)正常检验一次抽样方案见表2。说明：表2中对批量51≤N≤150的情况作了特别处理。规定批量51≤N≤150时，抽取样本量n=20,相应判断标准

4、为：严重不合格品：[Ac,Re]=[0,1]轻微不合格品：[Ac,Re]=[1,2]2)加严检验一次抽样方案见表3。说明：表3中对批量51≤N≤150的情况作了特别处理。规定批量51≤N≤150时，抽取样本量n=32,相应判断标准为：严重不合格品：[Ac,Re]=[0,1]轻微不合格品：[Ac,Re]=[1,2]四、转移规则1)在检验开始时应使用正常检验，但当供应商中断供货半年以上时，要中断原先的转移规则调整程序，并且恢复供货时要从加严检验开始。2)除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的

5、严格度继续保持不变。3)正常检验到加严检验当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接受的，应恢复正常检验。4)加严检验到正常检验当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接受的，应恢复正常检验。5)加严检验到暂停检验加严检验后累计5批是不可接受时，应暂停从供应商处进货，并要求供应商采取纠正措施。6)暂停检验后的恢复供应商采取纠正措施，经我公司QA现场审核合格后，通知采购部恢复从供应商处进货。恢复检验从使用加严检验开始。五.抽样检验流程1)仓库向IQC发出《检验通知单》

6、2)IQC根据以前的检验信息及检验严格度转移规则，判断采用正常或加严检验，并查表2《正常检验一次抽样方案》，或表3《加严检验一次抽样方案》，确定抽取样本量及判定数组。3)根据确定的样本量随机抽取样本进行检验。4)根据检验结果，判定整批产品合格与否。5)检验后的处理。①合格批整批接受，办理入库手续。②不合格批和不合格品退回供应商（如生产急用，可对不合格批进行100%检验，合格品办理入库手续，不合格品退回供货商）。