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时间:2018-07-11
《课程设计--带式输送机圆锥齿轮传动装置设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、学生实训报告题目:机械设计课程设计系别:机电学院专业:机械电子工程姓名:陈宇欣学号:2009094243016指导教师:高峰教务处制2011年7月1日19机械设计课程设计任务书姓名:陈宇欣专业:机械电子工程班级:09机电本学号:2009094243016题号(五)题目《带式输送机圆锥齿轮传动装置设计》设计条件及要求一、设计条件及要求1.传动方案要求如右图所示2.设计内容:选择合适的电动机、联轴器型号;设计圆锥齿轮减速器和开式圆柱齿轮机构3.工作条件:单向运转,载荷平稳,两班制工作,输送带速度容许误差为±5%4.使用年限:8年5.生产批量
2、:小批量生产原始数据原始数据编号:3输送带工作拉力F(N)3300输送带速度v(s/m)1卷筒直径D(mm)300设计工作量6.设计说明书1份7.圆锥齿轮减速器装配图1张8.减速器零件图1~3张(具体在完成装配图并经指导老师审阅后,由指导老师指定)(要求所有工程图按1:1绘制)(1)箱盖(2)齿轮二(大圆锥齿轮)19目录广东技术师范学院机电学院2题目设计带式输送机圆锥齿轮传动装置21.选择电动机52.计算传动装置总传动比和分配各级传动比73.计算传动装置的运动和动力参数74.传动件的设计计算94.1圆锥直齿轮设计94.2圆柱直齿齿轮设计
3、(软齿面)135.轴的设计计算175.1输入轴设计175.3输出轴设计286.滚动轴承的选择及计算337.键联接的选择及校核计算348.联轴器的选择359.减速器附件的选择3610.润滑与密封3712.设计小结3913.参考文献3919带式输送机圆锥齿轮传动装置设计一、设计条件及要求1.传动方案要求如下图所示2.设计内容:选择合适的电动机、联轴器型号,设计减速器和开式圆锥齿轮传动机构。3.工作条件:螺旋输送机单向运转,有轻微振动,两班制工作,输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。4.使用年限:8年5.生产批量:小批量生产原始数据输送带工作
4、拉力F(N)3300输送带速度v(s/m)1卷筒直径D(mm)30019二、选择电动机1.电动机类型:选用Y型全封闭笼型三相导步电机2.选择电动机类型和结构型式:用η1、η2、η3、η4、η5分别代表联轴器效率,单级锥齿轮传动效率,开式圆柱齿轮传动效率,滚子轴承传动效率,卷筒传动效率。根据【2】表2.3,η1=99%,η2=95%,η3=94%,η4=98.5%,η5=94%总传动效率a=η12η2η3η43η5=80.3%3.工作机所需电动机输出功率=Fv=3300w因为,Pd=4109.6w电动机转速n=(60x1000v)/πD=
5、63.7r/min根据【2】2.2可查得圆锥-圆柱齿轮传动比i=6~154.电动机可选范围为=6~15=382.2r/min~955.5r/min符合这一范围的同步转速只有750r/min,再根据计算出的容量由【2】表8.1选Y160M2-8型号电动机,额定功率为5.5KW,满载转速=720r/min,,额定转矩为2.0三、计算总传动比和分配各级传动比1./=720/63.7=11.32.分配各级传动比11.3,再根据【2】表2.2圆锥齿轮传动=3圆柱齿轮传动=3.7ia==11.1=11.33.计算传动装置的运动和动力参数各轴转速==
6、720r/min=/=340r/min19=/=91.9r/min4.各轴功率=Pd·η1=4109.6x0.99=4068.5W=××η4=3807.1W××η4=3525.0W5.各轴转矩:电动机轴的输出转矩=54.5N·m×i0×=53.96N·m106.93N·m=366.31N·m轴名功率PKW转钜TN.m转速r/min输入输出输入输出电动机轴4.109654.51720Ⅰ轴4.06853.807153.96106.93720Ⅱ轴3.80713.525106.93366.31340Ⅲ轴3.525366.3191.9四、传动零件
7、的设计计算:(一)圆锥齿轮设计计算1.已知Pd=4109.6w,小齿轮转速为720r/min,由电机驱动,工作寿命8年,两班制,单向运转,载荷平稳。2.按传动方案选用直齿锥齿轮传动。3.根据【1】表11.20,圆锥齿轮减速器为通用减速器,速度低中速,故选用7级精度。4.材料选择:根据【1】表11.8可得,圆锥直齿轮为低中速运行,故选用小齿轮材料为40Cr调质,硬度为240~260HBS,大齿轮为45钢调质,硬度为217~255HBS。5.选小齿轮齿数Z1=24,选i=2.8,大齿轮Z2=i*Z1=24×2.8=67.2,取68。则u=Z
8、1/Z2=68/24=2.8。6.设计准则:应选用软齿面齿轮,主要失效形式为齿面疲劳齿蚀,故先按齿面接触疲劳强度强度计算,再按弯曲疲劳强度计算。7.接触疲劳强度设计1)设计公式:d1191)齿宽系数,由【1
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