源型逻辑与漏型逻辑

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1、源型逻辑与漏型逻辑在许多自动化控制设备，如变频器、控制器等，为适应不同形式的有触点信号输入，常有源型逻辑（SourceLogic）与漏型逻辑（SinkLogic）切换功能。在此两种不同的逻辑形式下，输入信号的接线是不同的，以下会详细叙述此不同逻辑的区分。一、NPN型与PNP型传感器之所以要区分为源型逻辑与漏型逻辑，是因为输入信号存在两种不同逻辑方式，以下图为例。以下为OMRON接近开关，分别为NPN型与PNP型，在接线时对应两种逻辑。图1如图1所示，此为NPN型接近开关，其中，1（棕色）为电源正极，3（蓝色）为电源负极，2/4（黑色）

2、为输出（2为常闭，4为常开）。此种类型的接近开关的特性是：当接近开关动作（有铁磁性物体接近并感应）时，其输出（以NO为例，即端子4输出）对电源负极接通，亦即端子4对端子3电压为DC0V。图2如图2所示，此为PNP型接近开关其中，1（棕色）为电源正极，3（蓝色）为电源负极，2/4（黑色）为输出（2为常闭，4为常开）。此种类型的接近开关的特性是：当接近开关动作（有铁磁性物体接近并感应）时，其输出（以NO为例，即端子4输出）对正极接通，亦即端子4对端子3电压为DC24V。二、漏型逻辑一般来讲，欧洲多使用PNP型开关，日本多使用NPN型开关，

3、当此两种不同的开关与PLC、控制器等连接时，其电流流向是不同的，如下图例可看出电流流向（蓝色箭头标出的是电流方向）。图3如图3所示，左图为无触点开关连接作为变频器输入，右图为NPN型传感器（或有触点开关）作为PLC输入，可以看出，作为接收输入信号的部分（变频器或PLC，以下称为控制器），其输入端子电流方向为“流出”。定义：当信号输入端子流出电流时，信号变为ON，为漏型逻辑。说明：“信号端子流出电流”指控制器的端子流出电流，相对于输入部分（开关或传感器，以下简称为输入）而言，则为流入电流，上图中红线左侧为输入，右侧为控制器。当使用NPN

4、型传感器作为输入时，控制器逻辑必须选择为漏型逻辑，因为NPN型传感器ON时其输出端子电压对负极为0伏，电流只能流入，不能流出。当使用无触点开关时，控制器逻辑无限制，但选择不同逻辑时接线不同。三、源型逻辑如图4所示，当控制器选择源型逻辑，且使用无触点开关或PNP型传感器作为输入时，控制器信号端子电流方向为“流入”。定义：当信号输入端子流入电流时，信号变为ON，为源型逻辑。图4说明：“信号端子流入电流”指控制器的端子流出电流，相对于输入部分（开关或传感器）而言，则为流出电流，上图中红线左侧为输入部分，右侧为控制器。当使用PNP型传感器作为

5、输入时，控制器逻辑必须选择为源型逻辑，因为PNP型传感器ON时其输出端子电压对负极为24伏，电流只能流出，不能流入。四、信号输入形式扩展实际上，信号输入形式不仅仅为无触点开关或传感器，其内部电路不限于NPN型或PNP型三极管，也可为其它形式，如可控硅、场效应管、光电耦合，甚至控制器（变频器、PLC等）的输出等，在实际使用时，按以下规则将其认定为NPN型或PNP型。凡输出变为ON时，其输出对电源负极电压为DC0V的，可视为NPN型，反过来说，凡NPN型的部件，其输出变为ON时，输出端对电源负极电压为DC0V。凡输出变为ON时，其输出对电

6、源负极电压为DC24V的，可视为PNP型，反过来说，凡PNP型的部件，其输出变为ON时，输出端对电源负极电压为DC24V。五、应用实例例1为使用电机控制器的输出Y0作为另一个变频器的输入，电机控制器与变频器均设置为源型逻辑。Y0:RUNOutput图5如图5所示，此为控制器的报警输出，当它作为另一个控制器（如变频器）的输入时，如果变频器的逻辑是源型逻辑（流入电流）时，要按此接线。上图中，红色框中部分为负载，对应于所连接的控制器输入部电阻等，如图6中红色框中所示电阻。图6仍以上面为例，如果要将图5所示控制器的Y0输出作为图6所示变频器的

7、STF输入时，只需将Y0接到端子电源正极（与AY-80的端子9对应），C0接到端子STF（与AY-80的端子1对应）。例2为使用电机控制器的输出Y0作为另一个变频器的输入，电机控制器与变频器均设置为漏型逻辑。Y0:RUNOutput图7如图7所示，此为控制器的报警输出，当它作为另一个控制器（如变频器）的输入时，如果变频器的逻辑是漏型逻辑（流出电流）时，要按此接线。上图中，红色框中部分为负载，对应于所连接的控制器输入部电阻等，如图8中红色框中所示电阻。图8以上面为例，如果要将图7所示控制器的ALARM输出作为图8所示变频器的STF输入时

8、，只需将Y0接到端子STF端子（与AY-40的端子1对应），C0接到电源负极（与AY-40的端子10对应）。补充说明：无论是源型逻辑，还是漏型逻辑，在连接输入信号时，最重要的是根据电流流向来接线，控制器为漏型逻辑时，接线