进厂煤和入炉煤热值差原因

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1、进厂煤入炉煤热值差的原因在电力行业标准EL《入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法》总则中，有如下描述：入炉煤和入炉粉样品是在一定程度上代表入炉煤和入炉煤粉平均质量的部分样品。入炉煤样的分析结果可作为评价入炉煤质量的依据；而入炉煤粉样的检测结果只用于监督制粉系统运行工况，不能代表入炉煤质量，并且不能用于计算煤耗。（注：此处入炉煤样指的是在皮带上采取的入炉煤原煤样。）由于设计原因，当前我电力公司所属大部分老厂仍采取入炉煤粉样，未采取入炉煤原煤样，并用煤粉样代替原煤样，用于实验测定并代表入炉煤质量，计算煤耗等。因此，测定结果与实际入炉煤质量有一定差异。1、入炉煤全水分煤样采取和测定不规范。

2、众所周知，煤炭是不均匀的固体，也可能是众多不同质量的煤的混合，在不同时间的质量是不同的。目前电厂全水分煤样基本上都是由化运人员采取并测定，由于没有机械采样装置，只能在一个时间点上取少量煤，本身无代表性，再加上化运人员无煤炭化验岗位合格证，测定也不规范。2、原煤在磨粉过程部分分解煤在磨成粉时，首先要用热风烘干，脱水。从省煤器引入球磨设备的热风，温度大约在400C左右，煤中的有机物（尤其是烟煤）在干燥和磨料过程中部分产生热分解，因此在进入细粉分离器的煤粉质量比入炉原煤略差。3、煤粉样不能代表原煤质量。在细粉分离器中，分离出的细粉由其下部管道送入中间储粉仓，分离的空气夹带煤细粉由排粉

3、机抽吸，作为一次风送入喷燃器。在分离的空气中夹带煤细粉量大约占总量的10~20%，根据重力学原理，细的、轻的的浮，生的下沉，因而部分质量较好的煤被空气带走。而入炉煤粉样的采样点设在细粉分离器的下方管道，采取到的煤粉质量与入炉原煤的实际质量差距又加大了。根据我们实验和测算，煤粉的灰分比原煤上升，热值下降，因此煤粉样不能代表原煤质量。关于入炉煤原煤样和煤粉样采、制、化误差的报告鉴前一个时期进厂煤和入炉煤的主要分析项目（Mar、Ad）有较大的差异，为了查找原因，我部于本月九日至十二日对#3炉11个班次的入炉原煤进行了采样分析，并与相应的班次入炉煤粉样的分析结果进行对照分析。现将我们所

4、做的工作和看法汇报如下：一、对入炉原煤的采样分析我们对入炉煤按以下办法进行采样：在给煤机出口的煤流上，每隔两个小时采一个子样；每一个子样的重量在2公斤以上；每个班次采三个子样并混合成一个综合样，最后用综合样进行制样和分析。一、原煤样与煤粉样分析结果的对照日期班次入炉原煤样入炉粉煤样差值（原煤样—粉煤样）Mar(%)Ad(%)Mar(%)Ad(%)Mar(%)Ad(%)5.914:00-20:009.3028.9612.1032.40-2.80-3.445.920:00-2:0010.0025.7211.7026.70-1.70-0.985.102:00-8:0011.4023.

5、8011.2727.400.13-3.605.108:00-14:009.2025.0211.2725.30-2.07-0.285.1014:00-20:009.3023.9811.8625.70-2.56-1.725.1020:00-2:007.1024.7911.8624.80-4.76-0.015.112:00-8:008.0025.6410.6631.10-2.66-5.465.118:00-14:009.9325.7810.7626.20-0.83-0.425.1114:00-20:0011.5225.8611.3627.600.16-1.745.1120:00-2:

6、0013.4426.6911.0628.802.38-2.115.122:00-8:0013.7827.4010.5026.403.281.00最大值-4.76-5.46最小值0.13-0.01平均值2.121.89三、对误差的分析和看法1、我们认为，入炉煤的原煤样与煤粉样的主要分析项目（Mar、Ad）平均值的误差，已超出了正常的范围。2、造成这种误差的原因是多方面的，根据有关理论和实际情况，可以认为主要原因是采样对象的不同，即原样与煤粉样本身存在着较大的误差。3、鉴于以上原因，我们建议：（1）在条件具备时，入炉煤改取煤粉样为取原煤样；（2）在未改变前，对燃料部的入炉煤质量指标

7、考核，在粉煤样化验数值上进行调整。燃料部