井底煤仓震动爆破处理堵仓安全技术措施

井底煤仓震动爆破处理堵仓安全技术措施

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1、永华二矿井底煤仓震动爆破处理堵仓安全技术措施措施编号:TF—JY110101一、概况永华二矿井底煤仓上口与东、西两翼上仓斜巷相联,下口抵装载平巷(见附图:巷道布置和避灾线路图图一),用于全矿井储装煤,属主煤流运输系统。在运行过程中,由于煤仓堵仓将影响生产正常进行,在采用人工方法处理不了堵仓时,需采用爆破方法处理,为保证爆破处理煤仓堵仓作业安全,特编制井底煤仓震动爆破处理堵仓安全技术措施。该项措施的关键技术是震动爆破技术,关键安全环节是爆破安全。二、工艺过程和主要生产系统1、施工工艺过程的简要说明停止两翼上仓斜巷皮带运转,停止装载平

2、巷皮带运转——从上口、下口分别检查煤仓堵仓情况——检查瓦斯不超限时,在下口采用自制高压风枪钻孔打眼——撤人,检查瓦斯不超阿限时装药联线——振动爆破——检查瓦斯,在瓦斯不超限时,检查爆破效果并清理作业现场。2、施工方法:采用自制高压风枪钻孔打眼,人工装药,煤矿专用发爆器发爆,一次装药,一次爆破。3、施工地点各生产系统:压风接自装载平巷主压风管,该巷道属于回风系统巷道,用电电源来自装载平巷配电点,供水来自装载平巷主供水管道,通讯利用装载平巷调度系统电话,监控系统利用装载平巷监控系统。三、震动爆破处理堵仓技术措施1、检查煤仓堵仓情况,在

3、清理煤仓下口,可借助长棍棒(具体长度可现场定),确认人工不能处理煤仓堵仓。7审批人员签名:2、分别从煤仓上口、下口检查煤仓内深度不低于100mm的瓦斯浓度、上口附近20米、下口附近20米巷道内瓦斯浓度均不超过0.5%时,打眼人员站在煤仓下口钢支架平台上,打开流煤嘴一侧处理堵仓专用口,将自制风枪送入煤仓后,在接近仓内堵煤时打开风枪开关,利用高压风枪在煤仓中心钻孔打眼,钻眼直径大于药卷直径。3、撤人,装药联线人员撤离与警戒设置:通知检查煤仓上口东、西上仓斜巷50米内人员全部撤离并在两巷距煤仓上口50米处设警戒,在通风行人斜巷内与装载联

4、络巷交岔口下设警戒,严禁向煤仓上口和下口巷道进入。装药联线:分别从煤仓上口、下口检查煤仓内深度不低于100mm的瓦斯浓度、上口附近20米、下口附近20米巷道内瓦斯浓度均不超过0.5%时,方可进行装药联线,雷管装在药卷上部,正向装药,每次用雷管一发、装药一卷,药量不超过200克,药卷固定在长棍上并将雷管限位固定,以防脱落,联线后,用长棍将炸药轻轻送到炮眼内。4、震动爆破:执行“三人联索”措施,由班组长下达发爆命令,专职放炮员放炮。放炮员在装载巷联巷风门外距离煤仓不小于80米位置发爆。5、分别从煤仓上口、下口检查煤仓内深度不低于100

5、mm的瓦斯浓度、上口附近20米、下口附近20米巷道内瓦斯浓度均不超过0.5%时,先检查煤仓下口周围巷道及煤仓情况,确认安全后,检查爆破效果、煤仓内煤爆落情况,必要时,按《煤矿安全规程》规定处理残爆、瞎炮等。6、清理作业现场,煤仓正常流煤,达到效果时结束作业;必要时重复循环作业。7、作业主要技术参数:(1)人工不能处理煤仓堵仓,确实需要采用爆破方法处理堵仓。7审批人员签名:(2)炮眼直径大于60——70mm、深度0.6米以上、角度煤仓横断面垂直向上、位置横断面中心,数量一个、每次用雷管一发、装药一卷,药量200克。(3)爆破:采用震

6、动爆破。(4)发爆:一次装药,一次起爆。8、主要器材技术要求:皮尺:一个,有效量程不小于5米,用于长、宽尺寸测量。矿用便携瓦斯检查仪:安全有效,表读误差在0.02以内,数量5台,现场测量瓦斯浓度。打眼工具:自制风枪,用软管径接钢管,钢管直径10mm,长3米,管口砸扁平小口。炸药、雷管:煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。雷管采用经检查安全合格电雷管,为毫秒电雷管。放炮线:煤矿专用放炮线,符合《煤矿安全规程》要求。发爆器:煤矿专用发爆器,经定期检验合格。警戒线、警戒牌:自制警戒线、警戒牌。备用棍棒:直径25mm——

7、35mm,长度3——5米、数量3——5根,酌情自定并根据情况选用。线绳:非金属、阴燃、抗净电,长度10——30cm,数量3——5根,酌情自定并根据情况选用。四、主要质量标准1、煤仓处理专用口以下煤全部清理。2、炮眼直径不小于60mm。眼深偏差不大于10mm7审批人员签名:,炮眼不塌孔、不堵塞。3、警戒位置拉线并挂禁止入内牌,距离、放炮员发爆位置距离偏差不大于20mm。4、炸药采用矿用专用安全炸药,乳胶炸药,直径32mm,重量200g,安全级别一级。5、爆破效果达到装载皮带运转时,煤仓能自动流煤。五、震动爆破处理堵仓安全措施1、巷道

8、安全检查措施:检查并分别清理煤仓上口、下口附近20米范围巷道顶板、底板,清理并确认巷道内无杂物、巷道顶板无危险情况、保证巷道安全畅通。2、对通风、压风、防尘、监控系统安全检查:检查巷道风量、风速满足要求,防尘水幕打开,洒水正常,检查压风系统,确保压

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