铣工教案(钻孔键槽)

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1、教案纸组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。2.检查出勤情况。3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：铣工安全操作规程1.工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀操作时，必须戴防护眼镜。2.工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。3.开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。

2、4.主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作；太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。5.开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。6.在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。7.加工中，严禁将多余

3、的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。8.机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。9.两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。10.中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。11.铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。12.发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。13.工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。14.打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。15.收

4、拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。讲授新课：教学方法及授课要点随记再次强调安全操作规程，随着练习深入，安全意识有所淡薄，需再次强调提醒！第16页教案纸钻孔在铣床上进行钻孔、铰孔和镗孔的加工特点是：主运动是通过刀具做旋转运动来完成，而辅助运动由刀具的上下移动或工作台的上下移动来完成，并且可以通过工作台的三个方向移动，较方便地调整切削刀具与工件的相对位置。孔的主要工艺要求包括孔的尺寸精度、孔的形状精度、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直径及深度；孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度；孔的表面

5、粗糙度主要对铰孔、镗孔有较高的要求；孔的位置精度主要包括孔与孔、孔与外圆之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏移量的位置度要求。一、钻孔方法1.孔加工刀具1、麻花钻麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，如图1-1所示。它的应用十分广泛，常用来钻削精度较低和表面粗糙度要求不高的孔。用高速钢钻头加工的孔精度可达IT13～IT11，表面粗糙度可达Ra2.5～6.3μm；用硬质合金钻头加工的孔精度可达IT11～IT10，表面粗糙度可达Ra12.5～3.2μm。标准麻花钻主要由切削部分、导向部分和刀柄

6、三部分组成。钻头切削部分由它的切削刃和横刃作为刀具在起切削作用。导向部分在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向，同时具有修光孔壁的作用，并且是切削的后备部分。刀柄用来夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。麻花钻上的沟槽起排屑的作用。图1-1麻花钻头的结构2、中心钻中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，可以减小误差。中心钻有A型和B型两种型式。A型是不带护锥的中心钻，B型是带护锥的中心钻。加工直径d=1～10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，即A型。A型中心孔只有60°锥孔；工序较长、精度要求较高的工件，一般采用带护锥

7、的中心钻，即B型。B型中心孔外端有120°锥面，又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。3、深孔钻示范操作结合讲解，让学生更直观的学习第16页教案纸一般情况下，孔深与孔径的比值为5～10的孔称为深孔。加工深孔可用深孔钻。常用的深孔钻主要有外排屑深孔钻（如枪钻）和内排屑深孔钻（如喷吸钻等等）。2.钻削用量钻销用量与切削层各物理量的关系如图1-2所示。选择钻削用量的顺序依次为背吃刀量→进给量→钻削速度。1、背吃刀量ap的选择背吃刀量ap应根据加工孔直径dm来选择：当dm<35mm时，可以一次性完成钻削；当dm>35mm时，分两次钻削

8、，第一次选择ap=0.35dm，第二选择ap=0.15dm，即需要进行扩孔时，钻头直径d0（2ap）取孔径的0.3～0.7倍。2、进给量f的选择当加工孔的直径在5mm以下时，一般采用手动进给，选用3～5mm