轴的车削加工说课课件

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1、传动轴的数控车削加工说教材第1章数控车削的编程和实训基础第2章轴套类零件加工程序的编制第3章成形面类零件加工程序的编制第5章CKA6150数控车床的操作第4章螺纹加工程序的编制第6章数控车削编程与操作入门实训第7章数控车削编程与操作中级实训对教材的处理学习任务一阶梯轴零件加工学习任务三套筒类零件加工学习任务四成形面零件加工学习任务五连接件零件加工学习任务二传动轴零件加工数控车削编程与实操基础学习任务本课内容GOO、G01、G41、G40、G42圆柱加工、圆锥加工、刀具半径补偿G90、G71、G70、G04、G72循环指令、切槽指令内圆柱面、内圆锥面、内沟槽加工G02、G03、G73、G40、G

2、41、G42成形面循环指令螺纹加工循环指令G92、G76广州市交通运输职业学校学习内容传动轴的数控车削加工广州市交通运输职业学校对学习对象的分析知识能力能应用基本的外圆编程指令和基本机床操作、基本对刀方法学习态度对数控技术有较浓的兴趣学习能力对图形的理解能力较强学习能力广州市交通运输职业学校二年级数控技术专业学生学习目标广州市交通运输职业学校1.正确描述传动轴的加工工艺过程；2.解释外圆车削循环指令G90、G71、G70；选择合适的指令编写轴的外圆车削程序；3.在教师的指导下，安全规范操作，加工该轴；4.正确检测工件并进行质量分析;5.为加工数控车削外圆加工提出合理的建议。学习重点和难点学习重

3、点学习难点根据零件技术要求选择加工指令，编写车削加工程序；安全规范操作机床，加工出工件。分析工艺，编制程序。广州市交通运输职业学校学法教法任务引领法做中学小组合作法广州市交通运输职业学校学习场地及设备数控车床25台；刀具25套量具25套；数控模拟实验室广州市交通运输职业学校气压传动系统组成行程控制气压传动系统组成行程控制传动轴的数控车削车床加工数控编程加工工艺分析检测评价教学设计思路广州市交通运输职业学校教　学　流　程第一部分学习准备第二部分制定与实施工作计划4课时７课时认识传动轴零件分析加工工艺过程编制加工程序指定工作计划编写加工工艺文件机床加工工件解释循环指令模拟检查程序广州市交通运输职业

4、学校1、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴的结构。提供零件图。一、学习准备广州市交通运输职业学校认识传动轴零件学生：每组1个零件，根据实物和参考图纸讨论零件的功用、结构，进行技术要求分析。认识传动轴零件广州市交通运输职业学校一、学习准备序号表面类型数量常用加工方法1外圆52槽4车、铣3平键槽2铣4倒角2车5平面6车、磨、铣传动轴的表面类型请选填：外圆、平面、端面、内孔、倒角、工艺槽、平键槽、花键槽、成形面、外螺纹、内螺纹1分析表面2分析加工方法车、磨3确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺寸认识传动轴零件分析加工工艺过程广州市交通运输职业学校一、学习准备1分析表面2分析加工方法3确定主要表面

5、的加工方法4确定毛坯尺寸主要表面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5参考资料①外圆尺寸《减速器传动轴零件图》②公差等级IT6自由尺寸公差IT6IT6《机械设计手册单行本》（第2册机械制图极限与配合表面粗糙度）P2-76表2-2-2“标准公差数值”③表面粗糙度Ra0.8μmRa6.3μmRa1.6μmRa0.8μm《减速器传动轴零件图》④经济加工方法粗车→精车→磨粗车→精车粗车→精车→磨粗车→精车→磨《机械设计手册单行本》（第2册）P2-80表2-2-6“各种加工方法所能达到的公差等级”、表2-2-7“不同公差等级加工成本比较”和P2-206表2-4-7“不同加工方法可能达到的表面粗糙度”IT6Ra1

6、.6μm粗车→精车→磨认识传动轴零件分析加工工艺过程广州市交通运输职业学校一、学习准备1分析表面2分析加工方法认识传动轴零件3确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺寸尺寸零件基本尺寸毛坯尺寸参考资料直径Ф36mm《机械加工工艺设计实用手册》P646表8-8“易切削钢轴类零件毛坯直径的选用”长度160mm《机械加工工艺设计实用手册》P645表8-6“轧制圆棒料切断和端面加工余量”Ф40mm162mm分析加工工艺过程广州市交通运输职业学校一、学习准备填写工艺过程卡片本学习任务的加工内容数控车须后的尺寸零件尺寸工序尺寸广州市交通运输职业学校认识传动轴零件分析加工工艺过程填写加工工艺文件一、学习准备主要表

7、面外圆1外圆2外圆3外圆4外圆5参考资料外圆尺寸《减速器传动轴零件图》磨削加工余量0.20.2—0.30.2《机械加工工艺设计实用手册》P647表8-11“半精车后磨外圆的加工余量及公差”磨前尺寸公差IT8IT8IT8IT8IT8《机械加工工艺设计实用手册》P647表8-11“半精车后磨外圆的加工余量及公差”零件尺寸加工余量工序尺寸广州市交通运输职业学校分析加工工艺过程填写加工工艺文件一、学习准备